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傳動滾筒是皮帶輸送機的主要傳動部件，傳動滾筒把皮帶輸送機主電機強大扭矩傳至輸送帶，拖動負載，實現(xiàn)運輸，其可靠性和使用壽命嚴重影響著輸送機的性能。目前，傳動滾筒多數(shù)采用焊接方法制造，主要結(jié)構(gòu)一般分為筒體、筒轂、滾筒軸等。在皮帶輸送機正常工作中，傳動滾筒受到圓周方向剪切力和交變循環(huán)徑向拉應(yīng)力、壓應(yīng)力的作用，焊接位置中裂紋極易擴展，導(dǎo)致疲勞破壞，引發(fā)滾筒失效。因此，對傳動滾筒焊接位置的設(shè)計顯得尤為重要。

傳動滾筒的選擇是一項很重要的工作，滾筒選擇是否正確將直接影響著作業(yè)進程能否順利進行。為了提高作業(yè)效率，小編為大家介紹了下面幾點選擇時需遵循的原則與方法。1.按照主機的使用實際工況條件，確定傳動滾筒的功率，其生產(chǎn)功率一般為1.1KW-55KW。2.滾筒筒徑為Φ215-Φ800，寬度通常應(yīng)大于輸送帶100mm-150mm，且標準寬度從200mm起每50mm為一檔。3.按主機的輸送能力，輸送帶寬等確定傳動滾筒的線速的一般范圍為0.5m/s-4.0m/s。4.限制一個方向旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)選用帶逆止器的滾筒；要求斷電立即停車時，應(yīng)選用帶電磁制動器的滾筒；如在隔爆、防腐等特殊條件下工作時，應(yīng)選用相應(yīng)的隔爆型，防腐型滾筒；在其他特殊工況條件下，選用非標特殊傳動滾筒，雙方協(xié)商設(shè)計、制造。 傳動滾筒的類型不同，其適用工況也不一樣，我們選購前，應(yīng)選確定好滾筒的功率、筒徑、寬度、線速等參數(shù)，并根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的傳動滾筒類型。傳動滾筒按照外形可分為鼓形古銅，葉片式滾筒，溝槽膠面滾筒。鼓形滾筒。用鋼板卷圓焊接而成，中間部分筒徑大于二邊筒徑約幾毫米，目的是防止輸送帶跑偏。葉片式滾筒。滾筒由許多橫向葉片組成，目的是便于清潔輸送帶，此類滾筒又稱為自清掃滾筒。如果將葉片改為圓鋼棒，稱為棒式滾筒。溝槽膠面滾筒。滾筒的護面開上菱形、人字形、直線形、環(huán)形、梯形則分別稱為菱形動滾筒護面常選用菱形和人字形。增加摩擦系數(shù)，避免滾筒和輸送帶發(fā)生打滑的現(xiàn)象；避免輸送帶跑偏；保護滾筒表面免受磨損及腐蝕。滾筒開機運轉(zhuǎn)之后，即出現(xiàn)膠板開膠、膠板脫落或者短時間運行之后就出現(xiàn)膠板開膠脫落現(xiàn)象。開機之后滾筒與輸送帶之間，出現(xiàn)打滑或者是跑偏情況的發(fā)生。若是短時間內(nèi)膠板脫落，大部分是因為滾筒包膠膠水選擇不恰當，或者現(xiàn)場工作人員的操作不規(guī)范而造成的。滾筒與輸送帶之間打滑多是由于膠板防滑耐磨性能較差引起的。當出現(xiàn)滾筒包膠膠水選取的時候，膠水建議要有兩個重要的性能：強粘接性能以及溫度適應(yīng)性能。要有較強的粘貼能力，是滾筒包膠的基本要求，要確保膠水涂刷之后，膠板和滾筒之間的粘接力要求。溫度適應(yīng)性較強的膠水，能夠確保在施工環(huán)境溫度多樣化的環(huán)境下。