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使用場景

常用型號

  塑料拖鏈的型號一般是根據內部高度和內部寬度來確定,因其并非標準產品，外尺寸各廠家都不一致。

塑料拖鏈的型號有7*7，10*10，10*15，15*15，15*20，15*35，15*40，15*40，15*50，18*18，18*25，18*35，18*50，18*60，25*25，25*38，25*57，25*77，25*103，35*50，35*60，35*75，35*100，35*125，35*150，35*175，35*200，45*50，45*60，45*75，45*100，45*125，45*150，45*200，56*95，56*125，56*175，56*200，56*300還有55,62,65,80系列等拖鏈。

結構

（1）拖鏈外形似坦克鏈，由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間轉動自如。

（2）相同系列的拖鏈的內高、外高、節距相同，拖鏈內寬、彎曲半徑R可有不同的選擇。

（3）單元鏈節由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節都能打開，裝拆方便，不必穿線，打開蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。

（4）另可提供分隔片，將鏈內空間按需要分隔開。

特性

（1）材料：增強尼龍，具有較高的壓力和抗拉負荷、良好的韌性、高彈性和耐磨性、阻燃、高低溫時性能穩定，可以在室外使用，尼龍含量的多少決定了拖鏈的使用強度和耐磨性以及運行起來的噪音大小。尼龍含量從5%-17%不等，但超不過19%。一般都是30%左右的含量。

（2）抗耐性：耐油、耐鹽，并有一定的耐酸、耐堿能力。

（3）運行速度和加速度（具體速度、加速度視運行情況而定）。

（4）運行壽命。

（5）看結構不但能夠在力學上發揮作用，而且要看外觀。

保養

一般保養塑料拖鏈設備內容和要求時間：

工作前：

1、檢查交接班記錄本。

2、嚴格按照設備”潤滑圖表”規定進行加油，做到定時、定量、定質。

3、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。

工作中：

1、經常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，如果有異常情況，立即通知檢修人員處理。

2、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作后：

1、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。

2、清掃設備周圍鐵屑、雜物。

3、認真填寫設備交接班記錄。

一級保養塑料拖鏈設備內容和要求時間：每月一次，時間八小時。

(一)、擦洗設備外觀部分

1、外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。

2、導軌、齒條、光杠、絲杠無黑油及銹蝕現象，磨去研傷毛刺。

(二)、清洗、疏通潤滑冷卻系統，管路，包括油孔、油杯、油線、油氈過濾裝置。

1、油窗清晰明亮，油標醒目，加油到位，油質符合要求。

2、油箱、油池、過濾裝置內外清潔，無積垢和雜質。

3、油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現象。

4、油槍、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。

5、拆下各部防護罩，檢查潤滑情況，擦洗導軌、光杠、絲杠。

(三)、檢查調整各部鐵屑、壓板、間隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手柄靈活好用。

1、各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調整到0.04mm以內，移動件移動自如。

2、各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。

(四)、檢查各裝置

1、各限位開關、指示燈、信號、防護裝置，齊全可靠。

2、各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，照明。

(五)、檢查電器各部達到要求

1、電箱內外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。

2、電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全。

3、電機清潔無油垢、灰塵、風扇、外罩齊全好用。

4、蛇皮管無脫落、斷裂、油垢，防水彎頭齊全。

(六)、清掃工作地周圍

1、設備周圍無鐵屑雜物。

2、機床附件、工具、卡具合理擺放，清潔定位

檢測法

試探交換

即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把塑料拖鏈的故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。

參數檢查

發生故障時應及時核對系統參數，參數一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOSRAM中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使塑料拖鏈的個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，可通過核對、修正參數，將故障排除。

直觀檢查

是維修人員使用的方法，即在故障診斷時，由外向內逐一進行觀察檢查。要注意到的是是否有缺件現象。

功能檢測

功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在塑料拖鏈的故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發生的可能起因。