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外漏
（1）發生原因
① 夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3mm）或夾緊螺栓松動

④ 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質如CL-濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254SMo板式換熱器，運行5個月后呈現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到冷卻水側。
檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。

采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。
隨著外漏的不時進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成質量濃度較高區域，達到破壞板片外表鈍化層的腐蝕條件。
同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，外表鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。
（2）處置方法
① 更換有裂紋或穿孔板片，現場用透光法查找板片裂紋。
② 調整運行參數，使其達到設計條件。
③ 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。
④ 板片材質合理匹配。