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我公司專業從事特殊鋼的銷售，主要規格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優鋼、特鋼以及各種材質的進口方胚，公司主營產品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據要求提供各種材質的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

無頭軋制具有生產效率高，通過減少切頭切尾損失以提高成材率，克服軋件頭尾部的尺寸偏差來提高尺寸精度，減少軋件頭尾對電機、傳動系統、軋輥、導衛的沖擊而減少事故等一系列明顯的優點，深受軋鋼工作者的推崇和研究。
目前，有兩類棒線材無頭軋制技術：
1、EWR無頭軋制技術
是先把鑄坯切斷，然后進行加熱，在出爐后，或者在粗軋機組后再把前后2支鋼坯（軋件）首尾相連焊接在一起，實現無頭軋制。這種通過焊接方法實現無頭軋制的技術稱為EWR，由日本廠商開發并首先應用，中國唐鋼、邢鋼、八鋼等曾經。
EWR無頭軋制技術先把原本是無頭無尾的鑄坯切斷，然后再焊接起來成為一根無頭無尾的工件，這實在是為了解決連鑄機與軋機速度不匹配的無奈之舉。
這種工藝在享受著無頭軋制的諸多好處之外，也帶來了一系列棘手的問題。首當其沖的是焊接設備復雜，事故點增多，在調試初期影響作業率。唐鋼、八鋼等廠家在短期后，均放棄了把此技術進一步完善的努力，恢復到原來單根軋制操作方式，這影響到其他廠家對EWR無頭軋制工藝的看法，令后來者望而卻步。
2、Luna無頭軋制工藝
一類是由意大利達涅利公司開發，已經應用在意大利烏迪內公司的Luna無頭軋制，其特征是將方坯連鑄機和與連軋機直接連在一條生產線上，鑄坯不切斷，經過隧道爐感應補熱后，實現直接軋制。軋后剪切成定尺，進行冷卻和后續處理。
與EWR工藝相比，Luna無頭軋制工藝避免了切斷了再焊、焊起來再切的尷尬，是棒線材生產領域的一項重大的工藝創新，代表了棒線材生產技術今后的發展方向。但Luna工藝的缺點是仍需要利用較長的隧道爐進行感應補熱，其建設成本和運行成本要高。

總的來說，棒線材無頭軋制技術仍有繼續研究的需要。TMCP試樣的強度和屈強比高，易產生應力集中及脆性斷裂，低溫沖擊性能差。正火處理會降低TMCP試樣的屈服強度和抗拉強度，不完全正火處理實驗的屈服強度和抗拉強度均隨正火溫度的增加而降低，完全正火處理試樣的則隨正火溫度的增加而提高，正火處理試樣的伸長率和夏比V型缺口沖擊吸收功變化規律與其強度變化規律相反。920℃完全正火處理試樣的綜合力學性能，屈服強度、抗拉強度、伸長率分別為480MPa、7400MPa、20.5%，在-20、-50℃下的夏比V型缺口沖擊吸收功分別為45、30J。