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利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成的水和二氧化碳氣體，即：熱量2mn )4(2 2℃ 300 ~ 200 催化劑2 O H CO Omn H Cm n將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，首先通過阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準。

催化燃燒設備工作原理

本裝置工作過程可分為二個階段，活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段，根據吸附和催化燃燒（節能）兩個設計原理設計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃縮較原來提高幾十倍）并送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，即適合聯系操作，也適合于間斷操作。