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為大家介紹一下懸輥式水泥制管機效率的提高方式：

  一是材料的影響：水泥的用量和質量有至關重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發作較大的內應力，使水泥管外表脹裂。依據實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發作在靜置期間。

 二是制造技術影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。

懸輥式水泥制管機預制涵管的工序方法

 鋼筋籠制作

 鋼筋加工和儲存時無銹蝕、污染及壓彎，鋼筋順直、無損傷，在加工前，其表面的油脂、漆皮、鐵銹等均清除干凈。

  鋼筋連接采用焊接，軸向和環向鋼筋相交采用電焊，環向即內外螺旋筋采用單面焊接，焊接長度不少于10D，焊縫高度不少于0.3D，并不得少于4mm，焊縫寬度不少于0.7D，并不少于8mm，接頭設在應力較小處。

  鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，鋼筋長度根據設計圖紙下料，允許偏差±5mm，軸向構造筋允許偏差±20mm，設置一定數量的鋼筋保護層墊塊。

  鋼筋籠搬運、吊裝應注意防止碰撞與變形。

潤滑油是水泥制管機保養的需要的東西，有的廠家由于大量或長期使用水泥管設備，因此在購買潤滑油時為了節省成本多是大量采購，這樣就出現了一個問題：那就是潤滑油的保管問題。下面就來為大家來具體介紹一下。

許多水泥企業潤滑油到場后直接運到所需設備邊露天直立放置。而未按規范墊起10厘米，水平放置，且使兩個桶塞在同一水平線上，上面蓋上塑料布。直立的潤滑油桶經受日曬、雨淋、粉塵的沐浴。在早晚溫差下，熱脹冷縮吸進了不少水分或粉塵。在未加入設備前就已污染劣化，長時間放置使潤滑油已變質。這樣的油加入設備，只能加劇部件的磨損，引起軸承、軸瓦發熱甚至燒瓦或軸承，由此引發的設備事故也屢見不鮮。