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立匠激光匯聚了一批具有創(chuàng)新精神和敬業(yè)精神的人才，在國內(nèi)研發(fā)激光焊接設(shè)備10幾年的光電子,精密機(jī)械,數(shù)控軟件等方面的技術(shù)人才，立匠激光始終堅(jiān)持“質(zhì)量和服務(wù)是企業(yè)的生命線”的原則，為客戶持續(xù)性創(chuàng)造。我公司引進(jìn)了的檢測設(shè)備，通過嚴(yán)格檢驗(yàn)，安裝調(diào)試，完整的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系了公司產(chǎn)品鋼鐵般的品質(zhì)，經(jīng)過多年的努力，立匠激光在激光焊接熔覆設(shè)備研發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域，一直處于地位，并可以產(chǎn)品為客戶提供非標(biāo)自動(dòng)化激光焊接熔覆設(shè)備的量身定做。
手持?jǐn)[動(dòng)激光焊接機(jī)
       可以選用普通手頭和擺動(dòng)手持頭，普通手持頭對(duì)焊縫要求較高，而擺動(dòng)手持頭可以畫圓焊接，焊縫可以更寬。連續(xù)手持激光焊穿透力很強(qiáng)，激光脈沖頻率峰值1秒50000個(gè)光點(diǎn)，常見的金屬材料都能焊接。
       1、可對(duì)工件進(jìn)行對(duì)接焊、疊焊、點(diǎn)焊。
       2、焊接速度快，可滿足0.1mm-5mm厚度的焊機(jī)，焊接過程熱影響區(qū)小,變形小，焊縫平整光滑美觀，焊后無需或只需簡單處理。
       3、激光器無耗材免維護(hù)，穩(wěn)定，壽命達(dá)10萬小時(shí)，整機(jī)耗電量僅相當(dāng)于YAG激光焊接機(jī)及傳統(tǒng)氬弧焊、碰焊、等離子焊的八分。
       4、電光轉(zhuǎn)換效率高，是YAG激光器的5倍以上，焊接效率是YAG脈沖激光焊接機(jī)的5倍。
       5、專機(jī)定制能力強(qiáng)，可根據(jù)客戶需求量身打造機(jī)型。
       6、工作臺(tái)可以配置機(jī)械手
       7、操作簡單，容易上手，很好的降低人工成本
       適用材料與行業(yè):
       適用不銹鋼、碳鋼、硅鋼片、銅、鋁合金、金、銀、鉻、鎳、鈦、鉭等多種金屬或合金,也用于多種異種材料間的焊接。廣泛應(yīng)用于精密儀器儀表，電子元件，家電，器械，手機(jī)通訊，手機(jī)機(jī)零件，電腦外殼，水槽，不銹鋼廚衛(wèi)產(chǎn)品，真空保溫杯，傳感器，模具配件，保險(xiǎn)柜，配電箱，不銹鋼制品，鋁制品，銅制品，合金材料，鐘表眼鏡，首飾珠寶，五金構(gòu)件等行業(yè)。

激光焊接機(jī)又常稱為激光焊機(jī)、能量負(fù)反饋激光焊接機(jī)、雷射焊接機(jī)、鐳射焊機(jī)、激光冷焊機(jī)、激光氬焊機(jī)、激光焊接設(shè)備等。按其工作方式常可分為激光模具燒焊機(jī)（手動(dòng)激光焊接設(shè)備）、自動(dòng)激光焊接機(jī)、首飾激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)、振鏡焊接機(jī)、手持式焊接機(jī)等，激光焊接設(shè)備有傳感器焊機(jī)、矽鋼片激光焊接設(shè)備、鍵盤激光焊接設(shè)備。
       激光焊接機(jī)的自動(dòng)化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。激光焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。但激光焊接機(jī)的成本較高，對(duì)工件裝配的精度要求也較高，在這些方面仍有局限性。可焊接圖形有：點(diǎn)、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。

手持式激光焊接機(jī)與氬弧焊對(duì)比
能耗對(duì)比：
相比傳統(tǒng)電弧焊，手持式激光焊接機(jī)節(jié)省電能80%~90%左右，加工成本可下降約30%。 
焊接效果對(duì)比：
激光手持焊可完成異種鋼和異種金屬焊接。速度快，變形小，熱影響區(qū)小。焊縫漂亮、平整、無/少氣孔，無污染。手持式激光焊接機(jī)可進(jìn)行微小開型零件和精密焊接。
后續(xù)工序?qū)Ρ龋?br/>激光手持焊接時(shí)熱輸入低，工件變形量小，能得到美觀的焊接表面，無需或僅需簡略處理（視焊接表面效果要求）。手持式激光焊接機(jī)能夠大大減少巨大的拋光和整平工序耗費(fèi)的人工成本。

激光焊接機(jī)參數(shù)
功率密度
       功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對(duì)于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。
脈沖波形
       脈沖波形在焊接中是一個(gè)重要問題，尤其對(duì)于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。
脈沖寬度
       脈寬是脈沖焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。
離焦量的影響
       因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對(duì)均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí)，所對(duì)應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時(shí)，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)。
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