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>通3d貼合機3d貼合一體機器廠家捷牛三維玻璃熱彎曲工藝起源于韓國，近年來隨著玻璃加工企業的迅速發展，相關工藝得到了傳承和發展。但是3D玻璃的加工還存在著諸多困難和問題，目前還存在著玻璃熱彎機、研磨拋光、3D曲面印刷、3D貼合四大難點，制約了3D玻璃的加工良率。

選擇3D熱彎模為例。

熱彎3D玻璃成型時，將玻璃加熱至一定溫度軟化，采用特定形狀，通過模具復制，即可獲得所需3D玻璃的成型工藝。熱彎曲技術是3D玻璃加工過程中的一個核心技術，也是難點之一。

熱彎玻璃所用的成型模具對熱彎玻璃的成型起著重要作用，3D曲面貼合機其類型主要有三種：實心模、框模、空心模。實踐證明，熱彎模可根據產品種類的不同，選用不同的熱彎模。

正模，顧名思義，中間為正模，由鐵板制成。此種模具的特點是易于玻璃的彎曲度和球面的一致性，玻璃不會彎曲過頭，對操作者要求不高；缺點是制造成本高，制造周期長，熱彎燒制時，模具吸熱過多，導致玻璃表面升溫慢，燒制時容易產生麻點。

模具采用角鋼和扁鋼制成。該模具制作相對簡單，用材少，熱彎燒成時模具吸熱少，燒制時玻璃中間用彈簧支撐，制品表面無麻點。使用該模具對熱彎加工工藝有較高的要求，由于玻璃熱彎時存在熱滯后，制品容易彎過。

條框模具是介于實心模與空心模之間的一種模具，它與實心模相比，制作比較簡單，對熱彎曲加工要求較低。

熱彎曲技術在工程中的應用。

當前玻璃加工企業大多采用電加熱式熱彎爐，3d貼合一體機器這種熱彎爐溫度控制方便，操作簡單，不會對玻璃造成污染，產品的質量與一致性較好，大部分產品都已采用計算機綜合控制，通過計算機設置各種參數，實現了對熱彎過程的程序化控制。

熱彎曲的操作過程可簡單概括為將大小片搭配，并在兩之間均勻撒上硅粉的玻璃置于凹模之上，再加熱，當達到軟化點溫度時，玻璃受自身重力或外界壓力的作用，使之與凹模一致后，停止加熱，進行緩慢退火，直到室溫下完成熱彎曲過程。

在玻璃熱彎曲加工過程中，控制的重點如下：

(1)玻璃預熱，應采用連續加熱或慢速加熱的方式，使爐體溫度保持一致；

要求兩片重疊的玻璃在彎曲時曲率半徑保持一致，否則會造成夾層玻璃的光學失真；

三、玻璃必須達到熱彎曲成形時所要求的溫度；