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三菱原裝進口PC 7025G25 防彈膠

Iupilon/Novarex 拉伸性能的溫度特性如圖 3.1-2 所示。應變速度的影響如圖 3.1-3，4 所示。在低應變速度范圍內，屈服強度與應變速度的關系成直線狀變化，如圖 3.1-3 里的那樣，在高應變速度下，屈服強度有個急速變化的過程，如圖 3.1-4 所示的那樣。拉伸性能的分子量依存性如圖 3.1-5，6，7 所示。Iupilon/Novarex，在 Mv=15000 的情況下成為了完全脆性斷裂體。

Iupilon/Novarex 壓縮強度為 74~88MPa（750~900kgf/cm2 ），模量為 1.7~1.9MPa（17×103 ~19×103 kgf/cm2 ）。另外，屈服時的變形率為 8~10%。 Iupilon/Novarex 的壓縮強度，模量和溫度的關系，如圖 3.2-1 所示。 Iupilon/Novarex 的泊松比為 0.38。表 3.2-1 表示了材料與其他樹脂的性能比較。圖 3.2-1 Iupilon/Novarex 壓縮強度，模量隨溫度

三菱原裝進口PC 7025G25 防彈膠

簡介

聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。

是一款耐沖擊性及透明性*的工程塑料 ,PC比一般廣泛使用的塑料更硬、更輕，是用作工業材料高功能性塑料“工程塑料”中的一種。聚碳酸脂也是防彈玻璃的材料，具有耐沖擊性、耐熱性、透明性等特性，被廣泛用于電子、汽車、機械零件等各種領域。

 

PC    日本三菱工程   19UR

PC    日本三菱工程   2030R

PC    日本三菱工程   7022E

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PC    日本三菱工程   7025R

PC    日本三菱工程   7025C10 BK

PC    日本三菱工程   7025C20

PC    日本三菱工程   7025G10

PC    日本三菱工程   7025G25

PC    日本三菱工程   7025G30

PC    日本三菱工程   7025GR20

PC    日本三菱工程   7025IR

PC    日本三菱工程   7025L1

PC    日本三菱工程   7025M10

PC    日本三菱工程   7025M5  

PC    日本三菱工程   7027U

PC    日本三菱工程   7030I

PC    日本三菱工程   7030U

PC    日本三菱工程   BCB-990A

PC    日本三菱工程   CF2010R 9001

PC    日本三菱工程   CF2020 9001  

PC    日本三菱工程   CF-2020KR

PC    日本三菱工程   CF-2030  

PC    日本三菱工程   CGF1010R2

PC    日本三菱工程   CGF1020KR

成型工藝

1．原料的預熱干燥

為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹

脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。

 

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

 

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

 

4．模具溫度

制件中的內應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發生黏模，使制件在脫模過程中產生變形。

 

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。