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中性鹽霧試驗項目簡介 
      中性鹽霧試驗（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的試驗箱內，將含有(5士0．5)%、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
      中性鹽霧是以5%溶液作為腐蝕介質，對樣品進行海洋周邊環境氣候下的腐蝕性試驗。中性鹽霧應用比較廣泛，能夠適用與金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜等。在鹽霧腐蝕三類（NSS、AASS、CASS）中屬于腐蝕性弱的一種。
不僅是不銹鋼板，很多其他金屬均存在晶間腐蝕的傾向。但不銹鋼材料、含鉬鎳基合金和鋁合金等晶間腐蝕現象比較突出。假如存在應力，就會由晶間腐蝕轉變成沿晶間應力腐蝕破壞。從貧化理論角度出發，晶間腐蝕是因為晶界析出新相，導致晶界附近某種成分出現缺乏。例如奧氏體不銹鋼在回火過程中過飽和碳部分或完全以Cr23C6形式在析出于晶界，會快速減少碳化物附近的碳和鉻濃度，使得晶界上產生貧鉻區，而貧鉻區作為陽極會受到腐蝕。
對低碳與碳不銹鋼來講，是沒有碳化物在晶界析出導致貧鉻的條件。不過有實踐表明，低碳與碳不銹鋼，尤其是高鉻高鉬不銹鋼，在650-850℃受熱時，在強氧化介質中，或其電位在過鈍化區時，也會產生晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼在900℃之上時高溫區快冷容易發生晶間腐蝕。就算是碳氮含量極低的超純鐵素體不銹鋼也會出現晶間腐蝕。不過在700-800℃情況下重新加熱就能夠去除晶間腐蝕。

銅離子加速鹽霧試驗
實驗概要：
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。需要進行鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品，通過檢測來考察產品的抗腐蝕性。
鹽霧試驗試驗內容：
鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區氣候的環境，用于考核產品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在條件下的質量評估、失效驗證。
(1) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（LRHS-663P-RY）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
(2) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
鹽霧試驗方法：
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 6461 金屬肌體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
ISO 9227人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
JIS Z2371人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
ASTM B117操作鹽霧試驗機的標準實驗方法

防止或減緩晶間腐蝕的措施
a．選用抗晶間腐蝕的合金；
b．選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過時效處理；
c．在確定焊接工藝，鋁合金膠接及銑切工藝，回避容易產生晶間腐蝕的溫度下處理。
晶間腐蝕指腐蝕主要發生在金屬材料的晶粒間界區，沿著晶界發展，即晶界區溶解速度遠大于晶粒溶解速度。
條件
（1）晶粒和晶界區的組織不同，因而電化學性質存在顯著差異。——內因
（2）晶粒和晶界的差異要在適當的環境下才能顯露出來。——外因

不銹鋼常見腐蝕之晶間腐蝕
不銹鋼就是不容易生銹的鋼鐵，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性，不銹鋼一般Cr含量至少為10.5%。
不銹鋼的耐蝕機理為鈍化膜理論，即其表面形成一層極薄而堅固細密的穩定的富Cr鈍化膜，防止氧原子繼續滲入、繼續氧化，從而達到防銹蝕的能力。
不銹鋼表面鈍化膜形成圖解
人們認為“不銹鋼是不生銹的，生銹的就不是不銹鋼了”。其實這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面錯誤看法，不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。如果我們能夠直觀的了解不銹鋼的各種腐蝕類型，面對不銹鋼腐蝕時可以有相應的應對措施來減少損失。下面結合工程實際講述幾種不銹鋼常見的腐蝕類型，簡要介紹相應的抗腐蝕措施，并重點介紹不銹鋼應力腐蝕原因及防治措施。
不銹鋼發生的腐蝕破壞多是局部腐蝕破壞，常見的有晶間腐蝕（9%）、點蝕（23%）和應力腐蝕（49%）。
鋁合金應力腐蝕影響因素
       金屬材料產生SCC需具備三個條件:(1)材料對SCC敏感；(2)在特定的腐蝕環境中服役(對鋁合金而言,在鹽水介質或腐蝕氣氛中)；(3)受到拉應力.影響鋁合金應力腐蝕的因素主要有環境因素、冶金因素和應力因素，三者之間相互聯系和相互影響。
冶金因素
       合金的成分和結構與表面膜的狀況有緊密關系，結構又受到熱處理的影響，這些因素有時表現出一致的效應，有時則表現復雜的關系。一般來說,成分和結構的改變，可使合金的性能改變，因此對應力腐蝕的力學效應有影響。
       合金的結構決定了其性質,熱處理可直接影響合金的結構。
       金屬的冶金結構直接影響到材料的性能。一種合金具有很好的抗應力腐蝕開裂性,其原因跟它的微結構有關,合理的合金的微結構可以阻止析氫,氫進入基體及其在內部傳輸。