油淬火回火鋼絲-富瑞德馬氏體強化彈簧鋼線-彈性極限高
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彈簧淬火操作注意事項:
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。
(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。
油淬火—回火彈簧鋼絲
材料介紹:鋼絲牌號 65Mn、60Si2MnA,該材料強度高,彈性極限、屈強比、淬透性和抗回火穩定性好,用途很廣,多用于一些在較高應力中疲勞性能下工作的重要彈簧和磨損嚴重的彈簧,如彈簧環,減振器彈簧和剎車簧,汽車、機車、拖拉機的螺旋彈簧,汽缸安全閥簧和一些機械用耐磨棒條等。
55CrSiA、50CrVA鋼絲
鋼絲牌號 55CrSiA、50CrVA,該材料加工性能好,抗拉強度、屈強比和彈減抗力都優于其它鋼材,能承受更高的應力負荷,特別適宜在工作應力振幅高、疲勞性能要求更嚴的彈簧,如汽車發動機氣門彈簧、閥門彈簧、調節彈簧、冷凝器支承彈簧、噴油嘴彈簧和安全閥簧等 。
異形鋼絲(六角鋼絲)
異形鋼絲( 彈簧墊圈用梯形鋼絲 )
分類 | 靜態 | 中疲勞 | 高疲勞 | 常用代表性牌號 | |
抗拉 強度 | 低強度 | FDC | TDC | VDC | 65、70、65Mn |
中強度 | FDCrV(A、B) | TDCrV(A、B) | VDCrV(A、B) | 50CrVA、67CrV | |
FDSiMn | TDSiMn | 60Si2Mn、60Si2MnA | |||
高強度 | FDCrSi | TDCrSi | VDCrSi | 55CrSi、SAE9254V | |
直徑范圍 | 0.5mm~17.0mm | 0.5mm~17.0mm | 0.5mm~10.0mm | ||
注 1:靜態級鋼絲適用于一般用途彈簧,以 FD 表示, 注 2:中疲勞級鋼絲適用于離合器彈簧、懸架彈簧、減震螺旋彈簧等,以 TD 表示。 注 3:高疲勞級鋼絲使用于劇烈運動的場合,例如發動機氣門彈簧、閥門彈簧,以 VD 表示。 |
異形鋼絲(六角鋼絲)
六角鋼絲對邊距離h,mm | 抗拉強度 Rm,MPa | 斷面收縮率 Z,% | ||
65mn | 60Si2MnA | 55CrSi | ≥ | |
1.6~3.0 | 1620~1890 | 1750~2000 | 1950~2250 | 40 |
>3.0~6.0 | 1460~1750 | 1650~1890 | 1780~2080 | 40 |
>6.0~10.0 | 1360~1590 | 1600~1790 | 1660~1910 | 30 |
>10..0 | 1250~1470 | 1540~1730 | 1580~1810 | 30 |
注:斷面收縮率僅作為參考,不作為交貨驗收依據 |
異形鋼絲(內燃機用扁鋼絲)
鋼絲類別 | 抗拉強度,N/mm2 | 反復彎曲次數不小于 | ||
A 組 | B 組 | C 組 | ||
K 類 | 785~980 | 980~1175 | 1175~1370 | 3 |
Y 類 | 1275~1470 | 1420~1615 | 1570~1765 | 2 |
用途 | 牌號 | 抗拉強度,N/mm2 |
玻璃升降器 | 65Mn、50CrVA | ≤785 |
門鎖、滑塊、擋圈 | 15、25、45 | ≤835 |
雨刷器 | 1Cr18Ni9 | 1080~1275 |
70 | 1080~1255 |
交貨狀態 | 力學性能(牌號 65mn) | |
抗拉強度,Kgf/(N/mm) | 布氏硬度 HB | |
退火 | 60~80(588~784) | 157~217 |
冷拉 | 85~110(833~1078) | 241~310 |
異形鋼絲(彈簧墊圈用梯形鋼絲)
規格型號 | 鋼絲尺寸 | |||||||||
b,mm | H,mm | L,mm | D,mm | a,度 | r,mm | |||||
尺寸 | 允許偏差 | 尺寸 | 允許偏差 | 最大尺寸 | 最小尺寸 | 角度 | 允許偏差 | |||
TD1.0x0.8 | 1.0 | 1.01 | -0.10 | 0.85 | -0.10 | 1.28 | 1.20 | 4 | -0.5 | 0.25b |
TD1.2x0.8 | 1.2 | 1.21 | -0.10 | 0.85 | -0.10 | 1.43 | 1.35 | 4 | -0.5 | 0.25b |
TD1.2x1 | 1.2 | 1.21 | -0.10 | 1.05 | -0.10 | 1.55 | 1.47 | 4 | -0.5 | 0.25b |
TD1.6x1.2 | 1.6 | 1.62 | -0.10 | 1.25 | -0.10 | 1.98 | 1.89 | 4 | -0.5 | 0.25b |
TD2.0x1.6 | 2.0 | 2.02 | -0.10 | 1.65 | -0.10 | 2.54 | 2.45 | 3.5 | -0.5 | 0.25b |
TD2.5x2 | 2.5 | 2.52 | -0.10 | 2.05 | -0.10 | 3.16 | 3.06 | 3.5 | -0.5 | 0.25b |
TD3.5x2.5 | 3.5 | 3.52 | -0.12 | 2.60 | -0.12 | 4.26 | 4.16 | 3.5 | -0.5 | 0.20b |
TD4.0x3.0 | 4.0 | 4.03 | -0.12 | 3.10 | -0.12 | 4.94 | 4.83 | 3.5 | -0.5 | 0.20b |
TD4.5x3.2 | 4.5 | 4.53 | -0.12 | 3.30 | -0.12 | 5.47 | 5.36 | 3 | -0.5 | 0.20b |
TD5.0x3.5 | 5.0 | 5.03 | -0.12 | 3.60 | -0.12 | 6.04 | 5.92 | 3 | -0.5 | 0.20b |
TD5.5x4 | 5.5 | 5.53 | -0.12 | 4.10 | -0.12 | 6.72 | 6.60 | 3 | -0.5 | 0.20b |
TD6.0x4.5 | 6.0 | 6.05 | -0.15 | 4.60 | -0.15 | 7.40 | 7.26 | 3 | -0.5 | 0.20b |
TD6.5x4.8 | 6.5 | 6.55 | -0.15 | 4.90 | -0.15 | 7.97 | 7.83 | 3 | -0.5 | 0.20b |
TD7.0x5.5 | 7.0 | 7.10 | -0.15 | 5.60 | -0.15 | 8.78 | 8.63 | 3 | -0.5 | 0.18b |
TD8.0x6.0 | 8.0 | 8.10 | -0.15 | 6.10 | -0.15 | 9.86 | 9.70 | 3 | -0.5 | 0.18b |