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一般安裝在距窯尾3—4m處。這種預熱器除了增加傳熱面積外，還能回收窯灰，風電濾芯收塵效率達50%~70%。這種預熱器形式有隔膜式和十字架式。隔膜式的結構由兩個相距600~700mm的籬板隔出一個空間，再由六塊輻板沿窯斷面分隔六個室，其中裝有的金屬環(huán)占空間體積50%~60%，環(huán)直徑Ioomm，高110mm。料槳進入預熱器后，粘附在金屬環(huán)上，這樣既增加了料漿與熱氣流熱交換面積，又使金屬環(huán)起蓄熱作用，將從熱氣流獲得熱也傳給了料漿，因此溫度很快升到60一70℃，加速了料槳的蒸發(fā)。但當窯灰太多時易堵塞，使通風阻力增加，因此此種形式應用較少。

為增加預熱帶的傳熱面積，可在窯內(nèi)安裝格子式熱交換器，這種熱交換器風電濾芯可裝在濕法窯上，也可裝在干法窯上。安裝后由于提高了窯的預熱能力，產(chǎn)量可提高5%~10%，熱耗降低3%~12%。金屬格子式預熱器可安裝在氣流溫度為800~1000℃的地方，當溫度在1000~1200℃時可用陶瓷或耐火材料的格子式熱交換器。金屬格子式預熱器易燒壞，而耐火材料格子式熱交換器又使窯截面積減小，飛損增大，我國很少用。

屏蔽式熱交換器風電濾芯是將金屬屏蔽鑲砌在預熱帶和分解帶前端的襯磚中，增加傳熱面積。但需用耐熱金屬材料制造，我國目前用得也不多，有的廠根據(jù)此原理將耐火磚砌成凹凸不平的形狀，以增加傳熱面積，也起到一定作用。

風電濾芯基本結構相同，都由該壓袖和濾布組成。主要區(qū)別在于擠壓方式與裝置的不同。風電濾芯的主要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，而不需要真空加壓設備，動力消耗少，可連續(xù)生產(chǎn)。目前，這種脫水方法已得到廣泛使用。

污泥用混凝劑調理后，給入濃縮段，依靠重力作用濃縮脫水，使污泥失去流動性，不致在壓榨時被擠出濾布。濃縮段的濃縮時間一般為10~20 s，然后進入壓榨段，依靠按壓軸的壓力與濾布的張力榨取污泥中的水分，壓榨段的壓榨時間為1—5min。

壓榨的方式一般分為對置按壓式和水平接壓式兩種。對置液壓的液壓軸處于上下垂直的相對位置，污泥由雙帶之間通過，經(jīng)上下壓滾擠壓.濾液通過濾布而排出。對置滾壓的時間短，壓力大，污泥所受壓力等于液壓軸施加壓力的2倍。風電濾芯水平按壓的談壓軸上下錯開.污沮既受到擠壓作用，同時又受到剪切作用，擠壓作用力較對置液壓式的小，剪切作用力可使污泥的脫水效率得到提高，并使濾餅容易從過濾帶上剝離。

濾芯作為最主要的過濾元件，在很多大型的濾芯過濾設備中都有所涉及到，濾芯過濾元件也因為它的優(yōu)秀過濾效果，被許多大型的工廠廣泛使用，當然濾芯在使用時常常會出現(xiàn)一些麻煩，對此會對我們使用是造成一些麻煩，因此需要我們在使用時注意。

    在濾芯的使用時，一定要防止大型顆粒物或者其他大型物質，如碎鐵塊，釘子等等。這些物體經(jīng)過濾芯時，會破壞濾芯內(nèi)部的結構，嚴重的會對濾芯的濾孔造成堵塞，從而影響濾芯的過濾效果和使用壽命，因此在使用濾芯時，一定要時刻注意大型雜物通過濾芯。