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懸輥式水泥管模具的工藝需要給大家介紹一下，因為在實際操作使用的時候如果清楚工藝，就一定能夠在生產上做到更好。

懸輥式水泥管模具制造水泥管的工藝是什么，設備結構上對于水泥管的制造有哪些優勢那？

水泥管制造中，制作管芯的懸輥工藝與離心工藝相比，具有混凝土強度高、抗滲性能好、水泥用量低、成型周期短、管模結構簡單、制管機對管徑規格適應性較廣、勞動條件較好等優點。因此，目前三階段預應力管多采用懸輥法。

懸輥制管機是懸輥法的主要設備，其工作機構是一根直徑和長度視管徑大小和管體長度而定的輥軸，其一端通過兩個軸承座固定在機架上并保持水平狀態，另一端通過帶孔的活動橫梁也支撐在機架上。為使管壁不致超厚，有些懸輥機附設可移動的刮板，將多余的混凝土刮去，并保持表面平整。另在膠帶送料器的端部設有一活動小刮板，可隨送料器的往復將輥軸上粘著的殘余砂漿刮凈，使之保持光潔。

成型管芯時，先打開活動橫梁，將準備好的管模套進呈懸臂狀的輥軸上，再合攏橫梁，啟動輥軸轉動，并通過輥軸與管模擋圈的摩擦作用，帶動管模轉動。當管模的轉速足以使混凝土黏附在管壁上時，先向承口部位加料，然后再向管模其余部位連續加料，使混凝土在離心力作用下均勻分布于管模內壁。管壁厚度由擋圈控制，當加料厚度超過擋圈高度后，混合料即開始在輥壓力作用下逐漸密實。加料完畢，宜在繼續輥壓一段時間，待密實度達到要求即可停車。然后將管模由機架中吊出，準備進行帶模蒸汽養護。

總結：由于懸輥制管工藝主要是靠輥壓力的作用密實混凝土的，因此，成型過程中應均勻連續喂料。若喂料不勻，將造成管壁料層厚薄不均，料層薄的部位則因輥壓不足而密實度降低。此外，承口模的結構特點，使之混合料只能受到側壓力的作用，而不能受到徑向壓力的作用，致使承口質量下降。采用承口加振動或其他方法可提高承口混凝土的密實度。

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