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因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。

因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。隨著經濟的發展與城鎮化進程的加快,為滿足現代化電力的發展需求,越來越多的城網建設選擇了電力電纜的電力運輸方式,并達到了耐用、安全以及美觀的效果。高壓電纜安裝及電纜頭制作技術作為推廣的"全國建筑業十項新技術"之一,不僅簡化了施工工藝:安裝方便,省時省工,節約材料,而且還縮小了接頭的終端尺寸,提高了電力輸送的優越性。天澤電力響應國家號召，結合實際情況，從科學創新的角度出發推出了適應新時代的“高壓電纜制作解決方案”。高壓電纜施工標準高、難度大、里程短，需要化的作業工具和嚴格的施工標準來完成這項工作。

電纜剝除器
用于剝除高壓電纜的主絕緣層、外半導層、絕緣層削錐，一機多用。

電動液壓泵
根據需要隨時保壓停機儲油量大，與雙回路液壓工具搭配使用，經久耐用，噪音小，環保設計，可安靜的享受工作。

輕便高速帶鋸
用于電纜切割作業，可切割直徑120mm以內的電纜，切口平整，易于施工。

分體式壓接鉗
工作效率高，壓接次數少，壓模卡入式安裝，方便快捷，可壓接800mm的電纜金具。

電纜打磨機
用于電纜主絕緣層打磨，砂帶可伸可縮，可與電纜的外徑同弧，保證打磨質量。

曲彎校直器
適用于35kv以上電纜的曲彎和校直，可減輕工人勞動強度，提高施工質量。

月牙刀
用于切割高壓電纜外層波紋管，兩端加有滾輪，可保證月牙刀在波紋管上不會轉偏。
安全、的高壓電纜頭制作流程
1、電纜頭校直：使用電纜彎曲校直器對電纜頭進行校直。

2、準備工作：檢查電纜、零部件、配套材料、施工機具等檢查電纜頭制作中使用的工具是否齊全性能是否滿足施工需要，檢查電纜、零部件及配套材料有無損傷。3、相位標記：核定電纜相位，使用紅、黃、綠三色PVC膠帶對電纜相位進行標記。

4、電纜端頭切斷：電纜接頭位置兩側應保證有大于（工藝要求）的直線距離，使用白色漆筆進行標記，采用往復鋸或者環形帶鋸進行電纜頭切斷。

高壓電纜是電力電纜的一種，是指用于傳輸1kv-1000kv之間的電力電纜，多應用于電力傳輸和分配。遼寧津達線纜生產35KV及以下產品。遼寧津達線纜有限公司隸屬于天津市正標津達線纜有限公司系原天津市通津線纜有限公司，為實現開拓市場，創立，建立的集生產銷售于一體的大型連鎖線纜企業。津達線纜生產基地總投資近15億元，總占地700畝。集團旗艦生產基地位于天津市濱海新區工業園，是北方大的線纜生產基地，廠區擴建項目被評為2014年度天津市重點工程項目。展望未來，遼寧津達線纜將以更的生產制造能力、真誠的售后服務、融會貫通的銷售隊伍，的物流配送、充足的線纜庫存為廣大客戶打造扎實可靠的誠信機制和良好快速、購銷平臺，通過集團優勢，建立全國區域客戶實現一日交貨理念目標而努力，“津達線纜 今日到達”。繼續堅持有效、協調、健康、科學的發展方針，形成產業多元化、發展規模化、經營化、業務區域化、管理差異化的產業格局，擁有健康的財務結構和明顯的企業核心競爭優勢。
津達線纜力爭在短的時間內把“津達”打造成全國線纜行業和行業的巨頭而奮斗不息。

電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應用廣泛，因此故障也經常發生，下面簡要的分析高壓電纜常見問題產生的原因，按照故障產生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞類。電纜接地系統
電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部分。一般容易發生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數選取不合理或質量不好晶體不穩定也容易引發護層保護器損壞。
施工質量原因編輯
因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能