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熱鍍鋅也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，
在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除誘，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的熱鍍鋅方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。

電鍍鋅絲是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。相對熱鍍鋅，電鍍鋅生產成本較低。

熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨熱鍍鋅絲的飛速發展而得到了大規模發展

熱鍍鋅鐵絲(Hot dip galvanized iron wire)是由盤條(國內現一般為1006、TS06、中陽Q195、九江Q195等)經過拉拔，加熱，再拉拔，最后通過熱鍍工藝表面涂鋅而生產出來的鐵絲。上鋅量根據使用環境的要求一般控制在30g/m^2—290g/m^2的范圍。由于熱鍍鋅工藝生產的產品具有防腐年限久遠，使用環境廣泛，從而熱鍍鋅鐵絲以網、繩、絲等形式被廣泛應用于重工業，輕工業，農業等各個領域。