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如何防止PE打孔波紋管劃傷、磨損

一、在進行管材存放過程當中，切記不要將各類波紋管直接放置在地面，盡可能利用一些隔離的物品進行隔離。除此之外，在安裝的時候不要直接拖地把管材進行移動，這樣容易使得管材表面和地面上的各類硬物產生直接接觸，進而導致劃傷的出現。

第二、盡管現階段波紋管選擇了優質的原材料進行生產加工，但是在日常使用、安裝以及拆卸的過程當中，管材的任何端面切記不能和其他硬物有著直接的接觸，這樣也可能導致劃傷的存在。

第三、對于已經制作出來的成品波紋管，堆放在一起的時候，切記一定要做好相關的間隔和保護，針對不同規格以及尺寸大小的管材必須分開進行存放，這樣不僅更加便于銷售出貨，也能進一步防止過度磨蹭，從而造成劃傷的現象。

第四、對于波紋管的存放環境當中不能出現硬物、尖銳的物品，避免管材的表面和這類物品產生磨損，進而出現劃傷、磨損的現象。

第五、波紋管的安裝敷設以及維修拆卸等過程當中，相關工具的擺放一定要正確，在搬抬管材過程當中，操作技術人員手里切記不能哪有各種尖銳的硬物工具，這樣也十分容易造成不同程度的劃傷。

pe給水管電熔鞍形連接的施工步驟

       在連接之前，首先要對主管道進行表面清洗，主要是刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。緊接著是安裝專用夾具緊固，并施加壓力；采用測距輪控制的連續掃描采集方式，沿波紋管側方混凝土表面布置，探測深度25cm。然后直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件，焊接后冷卻至常溫，等待一段時間之后才能用專用工具鉆孔，以免影響焊接質量。

       鉆孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥門處，并對所連接的支管網進行打壓檢查，做氣密性試驗，確保支管網焊接完好、無泄漏。將主管道中的壓力降到一定程度之后才能施工，這是為了安全考慮。

PE給水管在施工時候的安全步驟

1、首先我們需要先把管道放在一個較為平坦的位置上，注意在放到對接機上的時候記得要留出10至20毫米的切削余量。

2、要根據焊接的管件和管材的實際情況來選擇相應的夾緊管材和卡瓦夾具。

3、在切削焊管的氧化層和端面雜質的時候，要確保兩對的接端面是沒有任何雜質，是平整的。

4、焊管段端面的錯邊越小越好，蕞好是完全對中的，實在會錯邊的話，蕞好不要超過外壁厚度的10%。

5、加熱的時候，對接溫度蕞好是在210-230℃之間。

6、加熱完了之后要將加熱板拿開，讓兩熱融端面可以快速地粘合住再加壓，其中切換時的周期越短越好。

7、在熔融對接的過程中卷邊的寬度蕞好是在2至4毫米間，并且是需要一直處在熔融壓力下進行的。

8、冷卻的時候要確保對接的壓力不會改變，然后慢慢地讓接口進行冷卻，可以用手來模卷邊的生硬程度，只要摸上去感覺不出熱就行了。

9、在冷卻好之后就可以松開卡瓦，對接就完成了。