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以優質低硫石油焦為原料，經石墨化工藝生產，用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，具有極高的純度、極佳的顆粒形態和石墨化的六方晶體結構，不僅起增碳作用，還能促進鑄鐵的孕育形核，改善石墨形態，增加石墨球數，改善材質的機械性能和加工性能。根據硫含量不同分低硫、中硫及高硫三個級別。

使用方法：

將增碳劑置于電爐中下部位。即在爐內先安放小部分鐵料將其熔化(或上爐剩余少量鐵水)后，加入所需要的金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

增碳劑吸收期間要避免鐵水的除渣操作，以免增碳劑被隨渣帶出爐外。

建議回爐料或生鐵在增碳劑化清后加入。

鐵水出爐前，可將小劑量增碳劑加在鐵水表面，作碳量微調用，通過電流的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑溶解吸收。

增硅和增硫應在增碳劑吸收完畢后進行。

石墨增碳劑使用方法

爐料要求：無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現象。

一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準備。

出爐溫度控制在1550℃，預計球化降溫100℃,手包降溫50℃。

第一爐生產時采取在電爐底加入20公斤優質鐵削。第二爐起生產時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上。

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

加入碳素小顆粒，廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。

啟動熔化,加入剩余廢鋼;加配入生鐵;加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收)。

鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。

球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優質鐵削覆蓋表面。

熔煉完畢用優質除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。

用優質除渣劑清理溶渣。