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滾筒刮板干燥機的影響因素有哪些

滾筒刮板干燥機可調(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

滾筒刮板干燥機的熱空氣流由通常使用生物氣體操作的直燃式燃氣燃燒器提供。這會產(chǎn)生高入口溫度，從而快速進行表面加熱并立即破壞病原體。該過程在干燥器回路內(nèi)保持的低氧氣氛。熱氣體的再循環(huán)減少了消耗。

滾筒刮板干燥機的試運行

調(diào)試后安裝滾筒刮板干燥機時，應(yīng)先進行試運行試驗，觀察主滾輪和傳動部件是否靈活。觀察蒸汽入口和出口是否連接以及壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。

啟動電機，主滾筒運行平穩(wěn)，溫度升高后，加入材料，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速和滾筒上薄膜的均勻度，控制材料的zui終含水量。啟動螺旋電機，輸出干燥成品，根據(jù)干燥產(chǎn)品的數(shù)量調(diào)整螺旋電機的速度。

定期檢查旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)靈活性，看是否卡住了。定期在鏈輪等零件上添加潤滑脂，并定期校正計量裝置（如壓力表）中的錯誤。帶傳動裝置的嚴重磨損應(yīng)及時更換。

滾筒刮板干燥機的加熱方式

滾筒刮板干燥機的間接加熱型可分成廢氣加熱型及其蒸汽換熱型這二種。

廢氣加熱型:將干燥機的筒壁設(shè)計構(gòu)思成夾套，管理中心設(shè)定管理中心管，高溫廢氣在管理中心管和筒夾內(nèi)以導(dǎo)熱的方法將發(fā)熱量發(fā)送給原材料，使水分揮發(fā)，也可額外微量分析暖空氣送入轉(zhuǎn)筒，將水蒸汽逐出，以提升干躁速度。

蒸汽換熱型:干燥機筒內(nèi)以同心圓方法布局若干意見蒸汽換熱器管，原材料在流動性情況下與管道觸碰，根據(jù)傳輸傳熱而足以干躁，氣化的水份由離心風(fēng)機排出來。