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如何挑選超聲波模具？
首先是看產品的焊接要求：根據產品的焊接需求分析超聲波模具的使用壽命，再決定是采用鋁合金或鈦合金來制做超聲波塑料模具。
其次，看產品的形狀規劃：選用何種焊接工藝來確認超聲波模具的標準，壓力傳達區，產品在融合時或許發生的變形，需求多大功率的超聲波塑料焊接機焊接。是否是一次焊接完結仍是要分二次焊接完結。
終，超聲波模具的挑選還需求看產品原料：決議超聲波模具的作業振幅，那一件作業應承受超聲能量，導能線的方式、方位、巨細。在不同的塑料組合時，應怎樣規劃導熔線和焊接面。
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超聲波模具水平度的調試方法：
1：松開超聲波換能器法蘭的水平調節螺母，轉動機身升降手輪，使超聲波焊頭加壓于工物上，輕拍超聲波焊頭四周與加工物更密合。
2：超聲波焊頭與工物完全密合后，均勻的旋上個平面調整螺絲使其對稱再旋緊，并鎖緊底座。

加工精度：
超聲波焊頭由于作業于高頻振蕩情況下，應盡量堅持一個對稱規劃，以防止聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振蕩（咱們所用于焊接的焊頭使用的是超聲波振蕩的縱向傳遞，關于整個諧振體系而言），不均衡振蕩能導致焊頭發熱及開裂。超聲波焊接應用于不同職業對加工精度要求是不同的，關于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求十分高，咱們一切的加工設備均選用數控設備，這樣才能夠確保加工出來的精度契合規范要求。

超聲波的兩個主要參數：頻率：F≥20KHz； 功率密度：p=發射功率(W)/發射面積(cm2);一般p≥0.3w/cm2。
在液體中傳達的超聲波能對物體外表的污物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解說：超聲波振蕩在液體中傳達的音波壓強到達一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可到達真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中發生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空泛一空化核。此空泛十分挨近真空，它在超聲波壓強反向到達時決裂，因為決裂而發生的激烈沖擊將物體外表的污物碰擊下來。這種由很多細微的空化氣泡決裂而發生的沖擊波現象稱為“空化”現象。