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珠海展浩機械車床加工

數(shù)控車床加工精度該知道的哪些 數(shù)控車床加工中的精度問題 數(shù)控車床加工中的位置誤差對加工精度的影響： 位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。 數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導致加工誤差， 以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中， 則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。 數(shù)控車床加工中由于幾何誤差導致的加工精度誤差： 數(shù)控車床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，車床的幾何精度受到影響， 車床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導致產(chǎn)生幾何誤差。 據(jù)研究，數(shù)控車床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。 車床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差， 如車床的工作臺面的水平度、車床導軌的水平程度和直線度、車床刀具和夾具的幾何準確程度等。 外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中， 由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了車床的加工精度和零部件的加工精度。 數(shù)控車床加工中由于車床定位導致的加工精度誤差： 通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作看出，車床定位對于數(shù)控車床的加工精度有較大影響。 數(shù)控車床的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其中車床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。 數(shù)控車床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計中的機械傳動系統(tǒng)有關(guān)。 在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控車床通常可以通過定位檢測裝置防止進給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。 而對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對數(shù)控車床的加工精度影響較大。 提高數(shù)控車床加工精度的對策： 通過控制數(shù)控機床的原始誤差提高加工精度 合理設(shè)計機床核心部件避免定位誤差 通過實時監(jiān)控技術(shù)提高數(shù)控機床的加工精度 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，對數(shù)控車床進行加工過程全程實時監(jiān)控，及時調(diào)整加工過程中的誤差環(huán)節(jié)， 并對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進行采集，并反饋至控制終端，并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應的誤差補償機制， 進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。

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