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模具的頻率參數(shù)：
超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據(jù)機械共振頻率調(diào)整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個部份都設(shè)計成一個半波長的諧振體。發(fā)生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設(shè)定為±0.5 KHz，在此范圍內(nèi)焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調(diào)整，要求做到諧振頻率與設(shè)計頻率誤差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰</a>。

超聲波的兩個主要參數(shù)：頻率：F≥20KHz； 功率密度：p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2);一般p≥0.3w/cm2。
在液體中傳達的超聲波能對物體外表的污物進行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解說：超聲波振蕩在液體中傳達的音波壓強到達一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可到達真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中發(fā)生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空泛一空化核。此空泛十分挨近真空，它在超聲波壓強反向到達時決裂，因為決裂而發(fā)生的激烈沖擊將物體外表的污物碰擊下來。這種由很多細微的空化氣泡決裂而發(fā)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。

超聲波模具的振幅參數(shù)：
振幅關(guān)于需求焊接的資料來說是一個要害參數(shù)，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原資料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)損壞而強度變差。由于每一間公司挑選的換能器不同，換能器輸出的振幅都不相同，通過適配不同變比的變幅桿及焊頭，可以校對焊頭的作業(yè)振幅以契合規(guī)范要求，一般換能器的輸出振幅為10—20μm，而作業(yè)振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等要素有關(guān)，形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司的焊接機，簡略的辦法是按已作業(yè)的焊頭的份額尺度制造，能確保振幅參數(shù)的安穩(wěn)。

加工精度：
超聲波焊頭由于作業(yè)于高頻振蕩情況下，應(yīng)盡量堅持一個對稱規(guī)劃，以防止聲波傳遞的不對稱性導(dǎo)致的不均衡應(yīng)力及橫向振蕩（咱們所用于焊接的焊頭使用的是超聲波振蕩的縱向傳遞，關(guān)于整個諧振體系而言），不均衡振蕩能導(dǎo)致焊頭發(fā)熱及開裂。超聲波焊接應(yīng)用于不同職業(yè)對加工精度要求是不同的，關(guān)于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求十分高，咱們一切的加工設(shè)備均選用數(shù)控設(shè)備，這樣才能夠確保加工出來的精度契合規(guī)范要求。