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一、斜篩式分離機工作原理及構造： 

1 組成

該設備主要由混凝箱、疊螺主體、主機底座、集水槽、噴淋管、主軸電機、攪拌

電機、電控柜等組成。

斜篩式分離機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強

大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對 污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。

二、斜篩式分離機產品特色 

1、利用水流本身的重力工作，無能耗；擠壓部分功率低，能耗小。

2、單機處理水量大。

3、不易阻塞，清洗方便。

4、整機材質采用不銹鋼制造，機械強度高、不變形、壽命長。

5、可根據客戶要求添加振動電機、反沖洗、液位自動啟停等配置。

三、斜篩式分離機適用范圍 

1、用于造紙、屠宰、皮革、制糖、釀酒、食品加工、紡織、印染、石化等小型工業廢水處理中，去除懸浮物、漂浮物、沉淀物等固態物質；

2、用于造紙、酒精、淀粉、食品加工等行業回收纖維、渣料等有用物質。

3、用于污泥或河道清淤預處理。

四、斜篩式分離機特點說明： 

1. 網管式擠壓是因應腐質污水，如水泡糞（高床式）、雞舍、鴨場等高濃度的污水設計，其運轉過程能穩定的保持固體含水率65%，非一般螺旋擠壓可比。

2. 突破歐、美、日的技術，水切網自行生產，間隙0.3-0.5mm,過濾，后段處理輕松，使用年限長。  

3. 自動探測，滿水位啟動、過濾、壓干、中間洗網、停機時洗網過濾全自動。無需人員值守。

 4. 采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，結構緊湊、占地面積小 濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力 作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。 螺旋軸與固定環和游動環的間隙漸漸變小形成脫水段：經過濃縮的污泥隨著螺旋 軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間 的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐 漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含 固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。 自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的 移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問 題。同時與帶式濃縮脫水機、離心式脫水機相比又降低了設備成本和運行成本。?

五、設備主要組成部分和參數

（1）主機3KW

（2）集成配電柜

（4）鋼絲膠管10m

（5）整機尺寸：800型：1710*1230*1600

（6）不銹鋼板材厚度    h=2.5mm

（7）不銹鋼篩網間隙  0.5mm

（8）進料口直徑  50mm

（九）污水排水口直徑  110mm

六、設備處理能力

斜篩式分離機XMXS-800型每小時處理量10-15m3,不同物料每小時會有3-4m3的誤差。

七、斜篩式分離機安裝說明及細節

主電源（1-3）、分離機（4-6）、抽糞泵（7-9）、振動（10-12）

1、把配電箱打開，上邊的三根線連接主電源線

2、右邊三根線連接主機

3、左邊的三根線連接抽糞泵

4、白色的排水管是與分離機底下的排水口連接

5、鋼絲膠管一分為二，分離機背面為進料口，出料口的連接回流管回到原料池中，下面是與水泵連接的進料管

6、設備出料口位置有調節彈簧，調節彈簧松緊控制出料的水分

7、開機時注意設備與水泵的正反轉！開機時先開主機，再開水泵。

8、開機時，進料閥門是關閉的，打開水泵后打開閥門，注意進料時根據物料的含固量多少控制閥門的大小，只要篩網能夠過濾污水即可。

9、關機時先關水泵，讓分離機空轉1分鐘左右再關機

采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，驅動部分采用減速機直連，減速機

用變頻電機。

4.1 采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，結構緊湊、占地面積小

濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力

作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

? 技術參數；

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