隨著我國大型石油儲罐的大量建設(shè)和對環(huán)境保護問題的日益重視,人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求,淘汰人工清罐是歷史的必然。儲油罐使用一段時間后,原油中的雜質(zhì)就會沉積在罐底和罐壁上, 使儲油罐有效容量減少,影響儲油罐的效率,因此石油儲罐需要定期進行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣,國內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗方法主要利用人工,人工清罐存在著勞動強度大,施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環(huán)境等問題。隨著我國大型石油儲罐的大量建設(shè)和對環(huán)境保護問題的日益重視,人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求,淘汰人工清罐是歷史的必然。COW原油儲罐機械清洗系統(tǒng)的主要優(yōu)點:
1、原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉積物中的油分, 回收率占總沉積物的98% 以上,僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物,而人工清罐是把所有沉積物都當(dāng)成渣油進行人工清理,且造成污染和浪費。以清洗秦皇島輸油公司一個100,000立方米
油罐為例, 如果采用傳統(tǒng)人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右,而用COW設(shè)備機械清洗,需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。
2、清罐周期短,停罐時間短。
COW工藝方法主要使用機械清洗,它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響, 因此效率高, 施工周期短,而人工清洗受以上幾個方面影響很大,隨著淤渣量的增加,清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例,一般情況下,用COW方法清洗,停罐時間僅15天,而人工方法約兩個月。
3、不直接用蒸氣或熱水加熱, 不影響原油的質(zhì)量。
傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”, 讓凝油直接與蒸汽接觸,使凝油融化,使輕質(zhì)組分流失,從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物,由于稀釋、溶解和
擴散作用,回收的原油不會在短期內(nèi)形成沉積物。回收的原油中,不增加含水量,
含蠟量降低,不含砂或雜物。
4、投入人力少,安全有保障。
COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)
氧氣和可燃氣體濃度,避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來的隱患。清洗結(jié)束后,檢查維修人員即可進罐進行動火維修作業(yè)。而人工清罐,需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內(nèi)清除沉積物,容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫,給油庫增加了不安全因素,給庫區(qū)環(huán)境造成污染和事故隱患。
5、無環(huán)境污染。
COW工藝方法不向外排放污油,是將污油經(jīng)油水分離槽分離后,把水作為清洗介質(zhì)
再循環(huán)利用,把分離出的油回收。傳統(tǒng)方法因?qū)?a rel="nofollow" target="_blank" data-lemmaid="789512" style="color: rgb(19, 110, 194);">原油加熱,造成油氣大量揮發(fā),對無人購買的油泥進行堆放、廢棄,造成環(huán)境污染。
6、清洗效果好。
COW工藝方法使用原油作為清洗介質(zhì),由于原油中富含輕質(zhì)組份,相當(dāng)于一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下,COW 工藝方法能保證清除死角外,
油罐內(nèi)表面均露出金屬本底。
7、綜合經(jīng)濟效益明顯。
大型油罐的全自動化機械清洗機械是我們公司根據(jù)多年大型油罐的清洗經(jīng)驗研發(fā)的,該套設(shè)備包括三個系統(tǒng):機械清洗系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、后勤維護系統(tǒng);
1,機械清洗系統(tǒng)是執(zhí)行油罐清洗的主要設(shè)備和核心設(shè)備,內(nèi)容包括:真空抽吸泵組、換熱清洗泵組、三維噴射機組以及管線閥門組等;
2,安全保障系統(tǒng)是確保清洗過程在安全環(huán)境下生產(chǎn),內(nèi)容包括:惰性氣體發(fā)生器、壓縮空氣機組、可燃氣體
氧氣檢測儀、
有毒氣體檢測儀等組成;
3,后勤維護系統(tǒng)是確保整個系統(tǒng)設(shè)備正常運行的補給和維護作用,內(nèi)容包括:
發(fā)電機組、
蒸汽發(fā)生器、防爆指揮室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等;
優(yōu)點:
自動化程度高,可實現(xiàn)批量生產(chǎn),樣式多樣,可滿足不同
油罐的處理。
COW(crude oil washer)系統(tǒng),是我們基于多年來大型油罐的清洗經(jīng)驗,專為大型
浮頂油罐清洗獨自開發(fā)的裝置.本裝置從清洗油罐中回收油類,采用抽吸系統(tǒng),通過將清洗所用主要機器實現(xiàn)組件化,不僅減少了臨時設(shè)置作業(yè),還使主要機器設(shè)備集中管理作業(yè).COW系統(tǒng)是由抽吸系統(tǒng)、
熱交換系統(tǒng)和多組清洗機構(gòu)成,和國外相同設(shè)備相比采用全防爆型部件,優(yōu)化了單元設(shè)備的選型,整體設(shè)備體積小,運輸方便,性價比好等優(yōu)點。