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山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

數控機床角鋼生產線的氣動系統使用說明書 1.空壓機據本生產流水線很遠時，送支氣管路需有很大的公稱直徑，不然，氣動系統壓力不容易平穩。 2.工作溫度： 4℃至 45℃。 3.生產流水線氣動系統入口的標準氣壓：0.5至0.6Mpa。 4.送進本系統內的壓縮空氣理應是歷經分離出來水蒸氣和濾除廢棄物的，不然將毀壞本系統中的電磁閥、減壓閥等。 5.本系統的入口，配有分水濾芯，油霧器，壓力控制器及壓力表。分水濾芯的功效是消除壓縮空氣中的水和殘渣，因此，理應按時加水和清除該元器件。用清理，再裝進。油霧器的功效是在汽體根據它時，滲入焊接，當這種汽體進到汽缸時，就會對汽缸具有潤化的功效，以增加其工作中使用壽命。油濾儀應用的液壓油是N15機械潤滑油，向油霧器中滴油時無需放空氣，根據頂端的滴油塞送油。壓力調節閥門用以使壓力維持在額定電流。系統中的具體壓力可從壓力表格中見到，該壓力不可小于0.5Mpa。 6.電磁氣閥，當空氣相對濕度很大或是工作溫度高過49℃時，應取用獨特的電磁閥。每一電磁閥上常有常有手控按鍵，用以電磁閥鐵接電源，使閥姿勢，但用完應使手動式修復零位，不然將沒法一切正常工作中。 7.系統關機一段時間后，在開展再次應用時，將會因為冷凝物和別的化學物質在元器件內部造成堆積而危害一切正常姿勢，這時應卸掉卡塞元器件開展清理，并重新裝配。 8.在剛裝生產流水線或產生過管路變動后，再次聯接管道時，一定留意先通壓縮空氣，吹凈前端后，再往后面接。特別是在是以路面下外伸的管路，非常容易存在廢棄物，導致氣動元部件常見故障。

全自動數控角鋼沖孔打字切斷生產線操作流程詳解：

1、上料：由人工將工件吊裝至橫向料臺后方平臺，此處為工件放置區，等待設備送料加工。

2、橫向送料：數控系統發送指令，由料臺減速電機旋轉帶動料臺鏈輪旋轉，鏈條上安裝的撥快撥動工件在耐磨尼龍板上橫向移動。最后以頂點向下的姿態落入V型槽內等待翻轉。

3、翻轉上料：數控系統發送指令，由翻轉減速電機帶動翻轉架長軸旋轉，通過翻轉鏈條帶動上料爪繞軸旋轉，旋轉時上料爪V型開口保持向上，將料臺V型面上的工件托起、旋轉并放置于送進料道上。

4、數控送料：工件被放置于送進料道上之后，數控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數控小車由數控系統控制，推動工件實現數控送料。

  數控角鋼生產線是一個專門為電力電訊角鋼鐵塔進行角鋼打字、沖孔、剪切的全自動化生產的專用設備，主要是采用數控技術來操作整個加工過程的，省時省力，效率高，加工精度穩定，變成簡單，容易操作。

   數控角鋼生產線主要分為兩種，一種是角鋼沖孔生產線，另一種是角鋼鉆孔生產線，角鋼沖孔生產線主要有鋼線、JHC2020角鋼線，，較大可以給200的角鋼進行打字沖孔切斷，角鋼鉆孔生產線適用于200以上的大型角鋼，主要是給角鋼進行鉆孔，數控角鋼生產線主機主要采用鋼板焊接而成，鋼板都是經過熱處理之后焊接而成的，從而使角鋼生產線主機體積小，剛性好，數控角鋼生產線采用數控小車送料，每分鐘送料速度可達80米，同時可以連續沖孔50俞次，較傳統的角鋼加工生產線，不僅僅減輕了工人的勞動強度，也大大提高了生產效率和加工精度，數控角鋼生產線還帶有故障自我診斷功能，當設備出現故障時報警系統就會發生信號，這樣可以避免機器進一步的磨損，從而也能夠保證工人的生產安全，角鋼生產線采用的液壓系統是以電磁閥換向，結構簡單、使用方便、便于維修。