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                 根據焊絲的結構，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發展的方向。根據是否有保護氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲；藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似，含有穩弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據藥芯焊絲內層填料粉劑中有無造渣劑，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉型”焊絲；按照渣的堿度，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀，全位置焊接進工藝性能好、電弧穩定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反，鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優良，但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間。“金屬粉型”藥芯焊絲的焊接工藝性能類似于實芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優于“藥粉型”焊絲。粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等），還加入特殊的穩弧劑，可保證焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩定，而且焊縫擴散氫含量低，抗裂性能得到改善。藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復雜、越對稱，電弧越穩定，藥芯的冶金反應和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質量好、對鋼材的適應性強，可用于焊接各種類型的鋼結構，包括低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結構，后者有于重要結構。藥芯焊絲適于自動或地半自動焊接，直流或交流電弧均要。1）低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲這類焊絲大多數為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接生產率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等。低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲品種較多，從焊縫強度級別上看抗拉強度490MPa級和590Mpa級的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看，有的側重于工藝性能，有的側重于焊縫力學性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內的全位置焊，也有的專用于角焊縫。2）不銹鋼用藥芯焊絲不銹鋼藥芯焊絲的口種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護氣體多數為CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合氣體。3）耐磨堆焊用藥芯焊絲為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素，但是焊絲因含碳量和合金元素較多，難于加工制造。隨著藥芯焊絲的問世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工制造方便，故采用藥芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法，并已得到廣泛應用。此外，在燒結焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應成分的堆焊層，它與實芯或藥芯焊絲相配合，可滿足不同的堆焊要求。常用藥芯焊絲CO2堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊方法如下：細絲CO2藥芯焊絲堆焊 該方法焊接效率高，生產效率為手弧焊的3~4倍；焊接工藝性能優良，電弧穩定、飛濺小、脫渣容易、堆焊成形美觀。這種方法只能通常藥芯焊絲過渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。藥芯焊絲埋弧堆焊 采用大直徑(3.2 、4.0mm)的藥芯焊絲，焊接電流大，焊接生產率明顯提高。當采用燒焊劑時，還可通過焊劑過渡合金元素，使堆焊層得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之間變化，以滿足不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輥、送進輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。