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模樣做成空心的，使之形成抽氣室，較大的模樣內部設置加強筋，以保證在負壓作用下，模樣不破裂或變形。  (2)  模樣盡量避免尖銳的棱角，以免覆膜時吸不到位或吸破覆膜。  (3) 模樣撥模斜度可適當減小，這是因為V法造型時薄膜和模樣之間較光滑，摩擦力很小，所需要的拔模力較小。  (4) 模樣表面需要開設抽氣孔，抽氣孔直徑一般為0．5～2．5 mm，用直徑8～10 nllTl的氣塞。

工藝中的真空設備

該工藝過程中從固定底箱后，一直需有真空設備運行。一般砂箱，砂型內部和澆鑄過程中真空度一般應保存在-0.053-0.08MPa。

1、真空泵：因為工藝過程的需要真空度一般為-0.053-0.08MPa，因而選用SK、SZ，系列水環式真空泵合適。在此真空度范圍內有較大的抽速，抽氣量一般與鑄件大小、形狀、上下箱的密封有關，目前還沒有資料指出準確的配比關系。

起模是泛丸成型的基礎，是水丸制備的關鍵環節。水丸起模方法有藥物細粉加水起模。濕粉制粒起模及噴水加粉起模３種。在實際操作中，處方中含纖維多的燥性藥粉和含礦物藥較多的無粘性藥粉均較難起模，我們采用加淀粉糊制粒方法起模，收到良好的效果。現介紹如下。制備方法：取原料藥粉按１６∶１比例（即原料藥粉１６份，淀粉１份，制成１０％淀粉糊）...