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一、試驗概況  

  1. 試驗樣品玻璃品種包括浮法、半鋼化、鋼化玻璃，支承條件以四邊支撐為主。試驗樣品約六十片，玻璃厚度以玻璃幕墻工程常用的6mm、8mm、10mm為主。 
  2. 試驗方法通過對四邊支撐的玻璃板塊在側向均布荷載作用下的試驗，研究其跨中撓度、zui大應力的變化規律。檢驗過程參照ASTM-E998進行，將玻璃板塊安裝在測試箱體上。試驗過程中采集的數據包括控制點的應變值和跨中撓度值。   

二、研究內容和方法 
  1. 通過以上較為典型的玻璃板塊在側向荷載作用下的的應力和撓度試驗，研究單片玻璃在側向荷載作用下的應力和撓度變化規律。采取四邊支承方式進行玻璃側向荷載的試驗，采集的數據主要包括控制點的應變和跨中撓度。   2. 運用薄板彈性彎曲理論，通過有限元方法計算四邊支承玻璃的zui大應力和跨中撓度，并與試驗數據進行對比，從而建立合理的玻璃應力和撓度計算方法，為玻璃結構性能的理論分析建立合適的計算模型。 
  3. 由較合理的玻璃有限元計算模型，計算大量的不同厚度、長寬比的玻璃zui大應力和跨中撓度，擬合玻璃應力和撓度公式。   通過以上試驗和研究，建立單片玻璃較完整的計算方法，彌補現行幕墻玻璃規范中的不足之處、為使用中幕墻玻璃的評估提供理論依據。    
三、試驗結果分析 
  （一）單片玻璃強度和撓度研究 
  1. 試驗實測數據與現行規范計算值的對比 
  現行規范（JGJ102-96、DBJ08-56-96）采用小撓度理論來計算玻璃zui大應力和跨中撓度。 
  試驗實測數據與現行規范計算值對比結果顯示現行規范計算結果與試驗結果誤差相當大。現行規范計算應力與實測應力的誤差波動范圍在-9.80％～142.64％，其中負偏差占4.55%，負偏差平均值為-7.14%；正偏差占95.45%，正偏差平均值為59.06%。上海地方標準計算撓度與實測撓度的誤差波動范圍在3.57％～167.72％，均為正偏差，誤差平均值為74.60％。 
  2. 大撓度計算方法研究

由于小撓度理論進行單片玻璃的應力、撓度計算存在較大的誤差，故采用大撓度理論對單片玻璃的應力、撓度進行計算分析，即考慮中面內各點由撓度引起的縱向位移、中面位移引起的中面應變和中面內力。大撓度理論的計算較為復雜，較難采用常規的數值計算方法求解，我們采用美國ANSYS公司的有限元計算軟件。   

3. 實測值與大撓度理論計算結果對比分析 
  應力計算值與實測應力的誤差波動范圍在-18.05％～20.48％，其中負偏差占45％，負偏差平均值-8.5％；正偏差占55％，正偏差平均值7.58％。跨中撓度計算值與實測撓度的誤差波動范圍在-12.79％～13.01％，其中負偏差占42.5％，負正偏差平均值-5.04％；正偏差占55％，正偏差平均值7.35％，零偏差占2.5％。經有限元計算驗證，按大撓度理論計算的玻璃zui大應力、跨中撓度值與試驗實測值的誤差較小，遠比現行規范計算值的誤差要小。   

1) 典型單片玻璃的試驗數據與大撓度理論計算結果的對比分析   

A) 樣品為鋼化玻璃，板塊尺寸1000×2000mm，厚度6mm。         
   按彈性薄板的小撓度彎曲理論計算，玻璃跨中撓度和zui大應力呈線性發展趨勢。按彈性薄板的大撓度彎曲理論計算，玻璃跨中撓度和zui大應力呈非線性發展趨勢，且與跨中撓度、zui大應力實測值相吻合。

四、玻璃繞度測試儀軟件說明
軟件系統：中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包
自動儲存：試驗條件、試驗結果、計算參數、標距位置自動儲存。
自動返回：試驗結束后，四點彎曲試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。
連續試驗：一批試驗參數設定完成后，四點彎曲試驗機可連續進行測試。
多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應力—應變、荷重兩點延伸等多種曲線。
曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。
報告編輯：可按用戶要求輸出不同的報告形式。
動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。
自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標，如果選擇不當，四點彎曲試驗機可根據實測值的大小，自動變換座標。保證在任何情況下曲線以zui大的形式顯示在屏幕上。
峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的zui大值始終隨著試驗的進行，在屏幕窗口上顯示。
執行標準：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準。