凱恩利 雙主軸數(shù)控車床直銷 雙主軸數(shù)控車床定制
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中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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工件加工精度 IT6GB
Z軸行程 400mm
X軸行程 200mm
導(dǎo)軌形式 硬軌
主軸電機(jī)功率 3KW
主軸通孔直徑 Φ48mm
最大加工長(zhǎng)度 350mm
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 150mm
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 300mm
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm/min 30-3000
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)rpm 伺服無(wú)級(jí)調(diào)速
裝夾形式 ¢160手動(dòng)卡盤
X軸最大快移速度 6m/min
Z軸最大快移速度 8m/min
X軸重復(fù)定位精度 ±0.005mm
Z軸重復(fù)定位精度 ±0.006mm
工件粗糙度 Ra≤1.6um
刀架形式 立式四工位電動(dòng)刀架
產(chǎn)品編號(hào) 7733925
商品介紹




形成加工精度反常毛病的原因

  形成加工精度反常毛病的原因


數(shù)控加工師傅們平時(shí)在工作中常常會(huì)遇到工件加工出來(lái)的精度出現(xiàn)異常,卻又不知道哪里出了問(wèn)題,這不僅造成了不必要的損失,還大大影響了后續(xù)工作的處理,增加時(shí)間成本。面對(duì)這樣的困惑,下面就為大家分析一下造成加工精度異常的原因。


      加工精度反常的造成原因往往隱蔽性強(qiáng),確診難度較大,排查起來(lái)困難重重,通常是以下五個(gè)主要原因造成的:機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置反常;2H時(shí)(H為被加工工件輪廓面的深度),則判定該工件該部位的加工工藝性較差。機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或改變;電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況反常,即電氣及操控部分反常;軸向的反向空隙反常;機(jī)械毛病,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件。另外刀具的挑選,加工程序的編制及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度反常。



數(shù)控車床正確安裝調(diào)試步驟方法—MDI試驗(yàn)(三)


4、MDI試驗(yàn)

測(cè)量主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速將機(jī)床鎖住開關(guān)放在接通位置,用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入指令,進(jìn)行主軸任意變檔,變速試驗(yàn),測(cè)量主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,并觀察主軸速度顯示值,調(diào)整其誤差應(yīng)限定在5%之內(nèi)。進(jìn)行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗(yàn)其目的是檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確。功能試驗(yàn)根據(jù)定貨的情況不同,功能也不同,可根據(jù)具體情況對(duì)各個(gè)功能進(jìn)行試驗(yàn)。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序,確認(rèn)輸入電源的相序與機(jī)床上各處標(biāo)定的電源相序應(yīng)一致。為防止意外情況發(fā)生,先將機(jī)床鎖住進(jìn)行試驗(yàn),然后再放開機(jī)床進(jìn)行試驗(yàn)。EDIT功能試驗(yàn)將狀態(tài)選擇開關(guān)置于EDIT位置,自行編制一簡(jiǎn)單程序,盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令,移動(dòng)尺寸以機(jī)大行程為限,同時(shí)進(jìn)行程序的增加,刪除和修改。自動(dòng)狀態(tài)試驗(yàn)將機(jī)床鎖住,用編制的程序進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),驗(yàn)證程序的正確性,然后放開機(jī)床,分別將進(jìn)給倍率開關(guān),快速超調(diào)開關(guān),主軸速度超調(diào)開關(guān)進(jìn)行多種變化,使機(jī)床在上述各開關(guān)的多種變化的情況下進(jìn)行充分地運(yùn)行,后將各超調(diào)開關(guān)置于100%的位置,使機(jī)床充分運(yùn)行,觀察整機(jī)的工作情況是否正常。

關(guān)于數(shù)控車床這塊安裝調(diào)試不僅要有理論知識(shí),更重要的是有一定的經(jīng)驗(yàn)的積累,理論賦予實(shí)踐,實(shí)踐才是關(guān)鍵。只有真正的操作了才能發(fā)現(xiàn)這里面的大學(xué)問(wèn),以及很多理論上無(wú)法給予你的知識(shí)。


CNC加工注意安全操作

CNC加工注意安全操作


加工在整個(gè)加工的過(guò)程中學(xué)員應(yīng)該時(shí)刻注意安全操作:

1、盡量先裝卡材料然后裝卡刀具,以防止在裝卡材料的時(shí)候手碰到刀具上面。如果已經(jīng)裝好刀具,在裝卡材料的時(shí)候,首先應(yīng)該把工作臺(tái)移到外邊,保證裝卡材料的時(shí)候,不至于與刀具產(chǎn)生干涉,以免受傷或者撞斷刀具。

2、在拆卸刀具的時(shí)候一定要首先觀察主軸是否停止轉(zhuǎn)動(dòng)。


3、在卸刀的時(shí)候手不要用力握或者捏刀具的刃部,避免刀刃劃傷。

4、扳手使用完畢應(yīng)該放在工具存放區(qū),不允許放在Y軸護(hù)罩或者橫梁上。

5、在加工的過(guò)程中操作人員不允許近距離觀察切削位置,防止切屑崩入眼睛。

6、加工開始之前打開油泵開關(guān)前要檢查油嘴位置,避免沖油時(shí)向其它位置噴出。


7、在加工的間隙進(jìn)行暫停觀察時(shí),一定要將工作臺(tái)移離切削位置。

8、檢驗(yàn)我們?cè)诩庸ね瓿梢院螅鹦豆ぜ郧埃紫纫M(jìn)行必要的尺寸或者外觀的初步檢測(cè),檢查合格才能拆卸工件,以免拆卸下來(lái)以后出現(xiàn)二次加工的定位問(wèn)題和造成工件報(bào)廢。拆卸下來(lái)的工件對(duì)于一些關(guān)鍵的尺寸數(shù)據(jù)還要進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)以最終滿足加工要求。


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