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濟南鼎科數控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調繞線模等

焊條電弧焊焊接工藝參數及操作技術  

（一）對接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準3.2～準4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運條，使熔深達板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應清根，然后用準3.2mm焊條，直線形較快運條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進行單面焊。

（二）對接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準3.2mm焊條，直線或直線擺動運條，焊第2層時，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準4mm焊條采用短弧加擺動法焊接，各層間焊接方向應相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數   焊腳尺寸<5mm時，可用直線形運條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時，可用斜圓圈形運條法施焊。當焊腳尺寸<8mm時，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時，則采用多層焊，第1層用準3.2～準4mm焊條，直線運條施焊，電流應稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運條施焊。焊腳尺寸>10mm時，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時一樣，焊第2層焊道時，應覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運條，第3層焊道應覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運條。  

一、波紋片全自動焊接機焊接表明： 機器設備進行工件2條焊接的全自動焊接，工件事先無點固，保證焊接對接焊縫規格的統一性，成形勻稱、美觀大方，焊道、熔寬超過加工工藝規定，夾裝便捷。采用TIG焊焊接加工工藝，工件一次安裝進行雙槍另外焊接，保證焊接形變量。 二、機器設備特性： 1焊接工裝夾具轉動，循環式焊接實際操作，焊接部位立柱式焊接。 2工件由夾具夾持精準定位，附夾具輔助扶持焊接。 3私人飛機具備高工作電壓，慢引弧作用，保證引弧靠譜，及其低壓，收弧。 4焊槍可沿橫著挪動調整，可融入多規格型號的焊接。 5主控制采用PLC操縱整個設備運作，工件挪動采用伺服電機給料調節，可考慮多種多樣規格型號商品的焊接規定。 6焊接方式，焊接主要參數可預置，儲存啟用；根據觸摸顯示屏工業觸摸屏省時省力的設定變更主要參數和情況變換。 焊槍調整設備可左右、上下，前后左右三維方位的調節和挪動，以保證焊槍的焊接視角。

新式可調式限位波浪紋片自動焊接機,包含聲卡機架,傳送裝置,電焊焊接裝置和操縱服務器,傳送裝置安裝在聲卡機架上,電焊焊接裝置安裝固定不動于傳送裝置兩邊,傳送裝置與電焊焊接裝置各自聯接操縱服務器,傳送裝置包含安裝座,傳動導輪,傳輸帶和限位調整架,傳動導輪與傳輸帶扣接,傳動導輪根據轉動軸與安裝座緊密連接,安裝座固定不動于聲卡機架上,限位調整架與傳輸帶平行面設定,且坐落于傳動導輪中間,一種新式可調式限位波浪紋片自動焊接機根據限位調整融入不一樣波浪紋片規格型號,提升 生產加工品質,出示不斷工作壓力提升 傳動效率,減少產品成本,確保電焊焊接平穩靠譜.