便攜式液壓測試儀
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廠商性質 生產商
適用范圍 便攜式液壓測試儀
可銷售地 全國
是否進口
商品介紹
【簡單介紹】
該面板共有四個按鍵和兩個開關及一個充電接口。圖中凸出的黃色部分為按鍵。自上而下分別為采樣、測試、查詢、復位。開關分別為電源和打印。各鍵的用法在使用說明中會有介紹。需要說明的是,雙路船型開關左邊為測試儀電源和打印機開關,控制整個測控系統電泵,右邊為充電開關,控制充電電源。
【詳細說明】

使用說明

1、面板簡介

如圖1所示,該面板共有四個按鍵和兩個開關及一個充電接口。圖中凸出的黃色部分為按鍵。自上而下分別為采樣、測試、查詢、復位。開關分別為電源和打印。各鍵的用法在使用說明中會有介紹。需要說明的是,雙路船型開關左邊為測試儀電源和打印機開關,控制整個測控系統電泵,右邊為充電開關,控制充電電源。當電池電量不足時,自動停止輸出,屏幕上字體模糊不清,此時只需將附帶充電器的航空插頭插入至充電接口內,并將右側船型開關按下,此時開始充電。充電時,充電器上指示燈為紅燈,其余狀態為綠燈。對于部分沒有指示燈的充電器,建議連續充電8小時。

其余區域均與使用者無關,用戶僅需四個按鍵開關即可實現復雜的液壓測試。

圖1 液壓測試儀前面板

2、系統結構原理圖:

3、使用方法

 (1)、接上管路。雖然測試儀具備雙向測試功能,但仍建議A口接進油側,B口接回油側(在測試儀左側為A口,后側為B口)。在開始測試前請將加載手輪逆時針退回至極限位置。

 (2)、測試內無壓力保護裝置,加載時請確認加載壓力不超過液壓系統的極限壓力。加載時請慢速平穩順時針旋轉加載手柄,并隨時觀察各接口部位的密封情況,確認正常后加至測試壓力進行測試。

 (3)、打開電源,即按下面板上的“開關”。此時測試儀就已經開始實時顯示壓力、實時流量、累積流量、輸出功率、溫度,由于環境不同,如出現白屏現象,請按一下復位鍵即可。

 (4)、在空載狀態下等系統穩定運行一分鐘后按下“采樣”鍵即可采集到系統的空載流量及初始壓力。此時空載流量和初始壓力值顯示在液晶屏上。與此同時,容積效率、輸出功率等也開始實時顯示。

(5)、慢速平穩加壓到測試壓力后,按下“測試”鍵,系統將當前測試數據全部存儲在液壓測試儀內部,以備查詢。

注:進行測試前必須先按“采樣”鍵,記錄空載流量和初始壓力。然后再按“測試”鍵開始存儲測試數據。如果未按“采樣”鍵,先按“測試”鍵,系統是不會存儲測試數據的。

 

(6)讀測試數據

用戶只需按動“查詢”鍵,仔細看屏幕就可以了。此時屏幕上一切參數都會實時顯示出來,并在屏幕倒數第四行右側顯示“當前記錄號/總記錄條數”,在屏幕右下角顯示系統存儲時的時間,并將系統當前運行秒數顯示在系統測試時間上部。如需返回測試狀態,只需按一下復位鍵即可。

注:本系統查詢測試數據是按照“后進先出”的原則進行的。即zui近測試的結果zui先顯示。

 

(7)打印測試數據

      首先打開船型開關右側的打印機電源。

      然后按動查詢鍵找到您要打印的測試數據。

      zui后按動打印按鈕,即可將您查詢到的測試數據全部打印出來。

4、各部分功能示意圖

備注:外置測壓口為可選,請在訂貨時說明!

三、不同測試場合下的建議使用方法

1、液壓泵檢測方案  

   對于定量泵或手動變量泵,把測試儀直接接在泵出口和油箱之間的回路上。測試儀出口直接回油箱(圖3),此時液壓系統不再受溢流閥保護。加載時zui大壓力不超過泵的額定壓力。打開測試儀加載閥,測取zui小壓力時的zui大流量。等系統穩定后按下采樣鍵,采集此時的zui大流量。然后平穩關閉加載閥到zui大壓力東額定壓力,按下測試鍵,一分鐘后測試儀會自動記錄此時的壓力、流量、容積效率、輸出功率等相關參數。然后再與泵的出廠參數加以對照,確定泵的工況。

對于恒功率變量泵,在測定泵的效率時,應采取措施讓油泵斜盤擺角固定在一個位置,按上述方法進行測試。

2、液壓馬達測試方案

    液壓馬達的測試方案有多種,對于便攜式液壓測試儀來說,主要應用場合是在現場的不解體檢測,在這種條件下常用如圖4所示的加載測試方案,如圖所示,測試儀A口接在馬達回油口上,B口接在操縱閥組的另一工作口上,首先將加載閥完全打開,

采集流經液壓馬達的空載流量,此時應使馬達驅動的工作機構在無負載或輕載下工作,然后通過關閉加載閥或使馬達驅動的工作機構工作的方法使系統達到工作或zui高壓力,按下測試鍵,進行測試,下述操作與液壓泵基本相同,另一種方案是將測試儀A接在馬達的漏損油口上,

B口直接回油箱,將加載閥完全打開,測定空載及額定工況下的馬達漏損流量,與標準值對比,即可測出馬達的基本狀態。

3、液壓缸測試建議方案

   HNCK系列液壓測試儀對油缸的測試有兩種測試方案,一種是在線檢測輸出到液壓缸的流量,通過觀測在極限位置的流量判定液壓缸狀態的好環,這種方案主要判斷液壓缸全行程內的工作狀態,另一種為密封性能試驗,這種測試方案對液壓缸的密封狀態判斷較為準確。

   按圖5把測試儀串接、使油缸帶動負載動作,記下流量和壓力讀數及油缸到達行程末端所用的時間,把所測讀數與出廠參數進行比較,如果流量相同,而行程時間比出廠參數大,則表明油缸有泄漏。如果流量比出廠參數低,則需測試控制閥及其它液壓元件的參數來查找問題所在。

 進行密封性能試驗時,控制油缸到達行程末端,此時仍操作控制閥組向油缸供液,在高壓下關閉加載閥,此時按下采樣鍵后再按下測試鍵,60秒后,系統自動測出壓降,根據壓力值判斷油缸狀態。

4、溢流閥測試

    為了測定溢流閥的整定壓力,按圖6把測試儀的A口與控制閥供油口串接,加載閥完全打開,把控制閥(設備)置于回油位置,

啟動油泵,慢慢關閉加載閥,連續測量壓力值,直到加閥閥完全關閉為止,此時的讀數即為溢流閥的整定壓力。必要時可調整整定壓力值。

5、方向閥的測試方案 在保證系統其它元件正常的情況下,通過如圖7所示連接方式,可對方向閥的性能進行測試,首先在加載閥完全打開的情況下測定雙向流量,然后逐步關閉加載閥至額定壓力,測定其此時的流量,與標準參數相比,如果相差較大,則為方向閥有泄漏。

注意:在進行該項測試時,必須保證系統安全溢流閥工作可靠!否則易引起事故!

 

四、客戶必讀

由于本公司產品測控程序不斷更新,敬請客戶隨時關注公司,如果發現有更適合您的測控程序,請隨時與公司取得,我們所有產品均終身保修,軟件免費升級,酌情收取部分電子元件費用。由于嵌入式系統的特殊性,升級時需將產品發至公司進行升級。升級同時公司也將對測試儀進行校正。用戶只需支付雙程運費。

以下為壓力和流量換算表,希望能為廣大客戶帶來方便。


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