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  自動碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統、升降系統、旋轉系統、液壓系統和電氣系統等組成。將經過編組的磚坯（濕坯、干坯）方陣自動夾起，采用夾坯頭任意旋轉方式，可以將濕坯、干坯碼放在相應制定的位置、碼放方式靈活、快捷、對任何規格的窯型皆可應用。

  當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動分坯板張開對磚坯進行分縫動作，磚坯分縫完成后升降缸下降。當夾盤到達預定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開夾盤至預定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風道，行走裝置驅動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉裝置完成轉向90°，然后開降缸下降至預定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機碼放一層，旋轉一層，形成十字交叉，經過上述動作循環，即可完成窯車的全部碼坯過程。碼坯機這些功能均通過較行進的PLC變頻通過電器集中控制，實現碼坯機的自動化。

  碼坯機與液壓壓磚機主機的控制連在一起。碼坯機采用國際先進的伺服電機，運行中精度高

、定位準確、工作平穩、潤滑部位自動、定時。碼坯機具有自動夾坯、運坯、放坯功能。在計算機的支持下，可以對碼到蒸養小車的磚坯進行每層錯位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到計算機系統控制，克服了其他測高裝置易受干擾等缺陷。通過更換夾具、抓手可夾取標磚、空心磚、空心砌塊和道路磚等不同尺寸大小的各類制品。輕抓、準確、平穩的擺放，使磚坯成品率大大提高。