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噴霧法：在連續式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后噴霧快速干燥制成預糊化淀粉。

噴霧法的特點是無需單獨的粉碎過程，即得到呈空心球狀的顆粒成品。淀粉乳經糊化后，黏度劇增，使噴霧過程復雜和困難，另外，所使用的淀粉乳濃度低，干燥時需除去的水分多，排氣的溫度高，造成耗能大，生產成本高。 [1] 

擠壓法：這是采用螺旋擠壓膨化機，根據擠壓膨化原理而生產預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機內，淀粉經螺旋軸磨擦擠壓產生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥，經粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力，產品粘度下降，比滾筒法產品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內磨擦熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源wu

此工藝具有設備投資少，動力消耗小的特點，但生產的預糊化淀粉由于受高強度剪切力作用，黏度低，幾乎沒有彈性。 [1] 

影響因素編輯

原料：不同品種的淀粉對預糊化淀粉有較大的影響，淀粉中直鏈淀粉與支鏈淀粉的比例不同是造成這種影響的主要因素。另外淀粉顆粒大小、淀粉成分等也對糊化有影響。

漿液濃度：一般情況下，提高漿液濃度，產品糊化度下降。

干燥溫度：產量一定時，干燥溫度越高，產品糊化度越高。

漿膜厚度：漿膜的厚度過大時，糊化較難，且不均勻，易出現夾心現象。

添加劑：碳酸氫鈉、氫氧化鈉能降低淀粉聚合度，從而使淀粉易于糊化。單硬脂酸甘油酯等能與直鏈淀粉的螺旋結構嵌合而抑制淀粉老化，也有利于淀粉糊化。