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  灌裝飲料設備生產線分為天然果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉灌裝飲料設備生產線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產的基本原理和過程大致相同，一般是經過果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質，脫氧，濃縮，成分調整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經過過濾。

  以下介紹的是天然原灌裝飲料設備生產線，為了保證原果汁的營養成分不流失，制定果汁生產工藝，根據果汁飲料生產廠家每小時的產量，選型相應的灌裝飲料設備生產線設備：

  1、灌裝飲料設備生產線（澄清汁）——原果榨汁預處理設備

  ①沖浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等腐敗作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

  2、灌裝飲料設備生產線（澄清汁）——水處理設備

  ①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤RO反滲透⑥純水儲罐。

  3、灌裝飲料設備生產線（澄清汁）——配料及殺菌設備

  ①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料。③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質④高壓均質機：將配料好的物料進行高壓均質，進一步細化物料，防止成品飲料產生沉淀現象。⑤真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質量。⑥高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養。⑦冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到所設計溫度，而回流，如85℃（熱灌裝溫度）。

  4、灌裝飲料設備生產線（澄清汁）——PET塑料瓶灌裝生產線設備

  ①吹瓶機②空瓶風送通道③果汁飲料三合一熱灌裝設備④自動上蓋機⑤在線式蓋子消毒沖洗機⑥倒瓶殺菌機：用于將瓶子90度倒下，利用灌裝后飲料的85度高溫，對瓶蓋內部進行殺菌⑦噴淋殺菌冷卻設備：用于對封口后的成品果汁飲料采用噴淋的形式進行二次殺菌，再噴淋冷水對飲料進行降溫處理，以保證飲料的顏色、營養成分和口感⑧吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標或貼標⑨套標機（根據瓶型，也可用貼標機）⑩噴碼機：在瓶身表面噴印當前生產日期⑾全自動膜包機或紙箱包裝機：果汁飲料的外包裝，可任意組成12瓶/包或24瓶/包。

  4、灌裝飲料設備生產線（澄清汁）——玻璃瓶灌裝生產線設備

  ①空瓶輸送②果汁飲料三合一熱灌裝設備③自動上蓋機④在線式蓋子消毒沖洗機⑤倒瓶殺菌機：用于將瓶子90度倒下，利用灌裝后飲料的85度高溫，對瓶蓋內部進行殺菌⑥噴淋殺菌冷卻設備：用于對封口后的成品果汁飲料采用噴淋的形式進行二次殺菌，再噴淋冷水對飲料進行降溫處理，以保證飲料的顏色、營養成分和口感⑦吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標或貼標⑧套標機（根據瓶型，也可用貼標機）⑨噴碼機：在瓶身表面噴印當前生產日期⑩全自動膜包機或紙箱包裝機：果汁飲料的外包裝，可任意組成12瓶/包或24瓶/包。