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高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個耐磨？錘頭部分必要良好的耐磨性而柄部又必要充足韌性，通常用合金鋼錘頭、高錳鋼錘頭、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等資料用鍛造或鍛造辦法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比擬經濟一點。高鉻鑄鐵的錘頭相對鍛造的價錢高了點，然則因為其耐磨性高，節儉了大批的換錘頭的時間，但是性價比與鍛造的相比要高。高錳鋼錘頭的韌性好，但耐磨機能不如高鉻錘頭，但得當較硬較大的物料；高鉻的硬度較高但韌性差，破碎較硬的物料時易碎，但較得當破碎較小物料和質地較軟的物料。

高鉻錘頭的性能優勢

1. 性能穩定，不易斷裂

針對高鉻錘頭易斷裂的現狀，成功鑄造出不易斷裂的復合錘頭，解決了令行業頭疼5-15㎏以下小錘頭的質量穩定的問題。

2. 價格低廉，經濟效益好

該錘頭具有的耐磨性，并且價格低、使用壽命長，符合中小型砂石生產線錘頭更換頻率高的需求，具有極強的經濟效益。

高鉻合金錘頭大部分是采用高鉻耐磨損生鐵，高鉻鑄鐵具備優良的流通性、很大的收攏性、因而能延長高鉻合金錘頭的使用期。

2)鉬(Mo)含量

鉬一部分進入碳化物，一部分溶入奧氏體，溶入奧氏體中的鉬可大幅度提高淬透性，鉬和銅聯合使用，提高淬透性作用更大。經驗表明，當Cr/C為5～8時，加入2.5%Mo，可使100mm斷面完全淬硬。設計成分Cr/C>7加入大于2%的鉬，對于厚度為90～100mm的大錘頭也能淬硬。

3)鎳(Ni)含量

鎳溶入奧氏體中，可充分發揮提高淬透性的作用，加入0.5%的鎳，即可顯著提高淬透性，但它降低馬氏體開始點(MS)的作用比鉬大。加入鎳量控制在0.6%～1.0%。

4)銅(Cu)含量

銅與鎳類似，可全部溶于奧氏體中，對提高淬透性有利，但沒有鎳效果大，且銅在奧氏體中溶解度有限，約2%，熱處理后仍保留有少量殘余奧氏體，對提高韌性有利，但使硬度降低。所以銅控制在0.8%～1.0%。