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低溫熔融玻璃粉，即低熔點(diǎn)玻璃粉，含鉛低熔點(diǎn)玻璃粉 、無鉛低熔點(diǎn)玻璃粉 區(qū)別與玻璃粉，其生產(chǎn)配方原料與玻璃粉不同，功能作用優(yōu)異于玻璃粉。低溫熔融玻璃粉應(yīng)區(qū)別于玻璃粉低溫熔融玻璃粉為采用相對環(huán)保的材料經(jīng)混料、在高溫環(huán)境下熔融共聚結(jié)晶產(chǎn)生氧化硅硼類金屬鹽，具有超低溫熔融的顯著特點(diǎn)（一般390-1200℃）

低熔點(diǎn)玻璃粉：
1、利用低熔點(diǎn)玻璃粉高溫受熱熔融，但有高粘度的物理特點(diǎn)，在玻璃、金屬及陶瓷相互之間的界面，透過高溫熔融封接原理，將玻璃、金屬及陶瓷電子件相互封接成需要的形狀功能。
2、利用低熔點(diǎn)玻璃粉高溫受熱熔融，但有高粘度及降溫固化的物理特點(diǎn)，在玻璃、金屬及陶瓷等電子材料進(jìn)行熔融封裝操作，經(jīng)高溫熔融產(chǎn)生以下機(jī)理結(jié)果：
低熔點(diǎn)玻璃粉作為唯一載體受熱熔融與玻璃/金屬/陶瓷/電子件封接成型；
低熔點(diǎn)玻璃粉作為主要載體與其他封接功能材料（如導(dǎo)熱材料）一起熔融封接電子件；
部分低熔點(diǎn)玻璃粉受熱熔融與電子件界面反應(yīng)形成新的化合物，提高原有材料力學(xué)相關(guān)性能；
焊接部分最終形成抗氧化、抗還原、耐酸堿及超耐候的穩(wěn)定物質(zhì)。

用途；

1、可用作耐高溫阻燃及耐火塑料材料的主要原料。
2、可用作耐高溫阻燃阻燃及耐火塑料材料的功能原料。
3、起骨架作用，可增加塑料的硬度，提高塑料耐磨性和耐久性。
4、環(huán)保型低熔點(diǎn)玻璃粉最適合于不含重金屬的環(huán)保產(chǎn)品，如家電和商電等。
5、控制配方中粉材的細(xì)度與配方工藝的配合，可提高塑料的抗撕裂與拉斷強(qiáng)度，尤其用在超薄高導(dǎo)熱的阻燃產(chǎn)品。
6、因為其優(yōu)異的理化性能，可廣泛使用于重防腐、耐高溫及高耐候性產(chǎn)品上。
7、因其產(chǎn)品硬度較大，使用時注意與其他助劑的配比，產(chǎn)品的部分性能可加少量助劑來調(diào)節(jié)，如：阻燃燃性、導(dǎo)熱性、抗劃傷等可分別添加高純硅微粉、玻纖粉（黃金長徑比的）、云母粉（黃金厚徑比的）及氧化鋁粉等。
說明：產(chǎn)品硬度較高，使用產(chǎn)品建議后添加、慢速攪拌均勻、高溫分散及快速擠出或成型的組合工藝實現(xiàn)。

低熔點(diǎn)玻璃粉，采用相對環(huán)保的材料經(jīng)混料、在高溫環(huán)境下熔融共聚結(jié)晶產(chǎn)生非金屬鹽，具有超低溫熔融的顯著特點(diǎn)（一般390～1100℃），經(jīng)高溫熔融、冷卻后制得的晶態(tài)塊粒物。是經(jīng)破碎、高純水處理、干燥、球磨（或氣流磨）、風(fēng)選等多道工藝加工而成的微粉。低熔點(diǎn)玻璃粉的表面光潔，比表面積小，密度為2.8～3.9因此吸油值較低，加熱區(qū)間在390℃～1100℃由固態(tài)的白色粉末變成透明狀具有一定粘度的液體。