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歐化干燥機結構           Europeanized dryer structure  
自帶熱風循環                  Self-contained hot air circulation
熱效率更高                    Higher thermal efficiency
清料更容易                    easy to clean
熱量浪費少                    Less heat waste
具有節能效果                  with energy saving effect
干燥機出口不合格的原因：
1、干燥機出口過高
2、超出流量值和超過設計條件，在配置吸附式干燥機時應根據空壓機排氣量和工作流量設計。
3、干燥劑沒有吸附效果，需更換濾芯
4、氣流進入干燥機前沒有預處理除去液態水，壓縮空氣進入干燥機前應進行液態水預處理，否則超過吸附劑的吸附能力，吸附劑飽和后將失去吸附效果。
5、干燥機使用壽命已結束

復熔現象和預防措施
復熔：非復溶，主要是由于溶劑化和溫度共同作用下，形成粘稠狀玻璃體狀物質。形成包晶，造成產品外觀、溶解度和殘留溶劑等項目不合格，甚至報廢。
預防措施：
1.控制進烘物料干燥失重和溶劑殘留量。
2.優化干燥工藝，作為批記錄控制內容，需要干燥曲線的描述，并設控制點。
3.缺乏控制點數據時，必須行足夠的冷抽時間，保證物料顆粒內部的溶劑擴散到外部時，及時能夠被排除；同時需要積極檢查物料狀態，手感發粘或產品表面出現透明狀時及時降溫，進行冷抽。

普通干燥機利用電熱加熱熱風對空間內材料進行高溫干燥，目的蒸發材料中得水分。電熱所加熱的進風空氣就是環境中的空氣。在干燥天氣和潮濕天氣下，空氣中的含水率是不一樣的。所以當潮濕天氣情況下，就會發生材料干燥不完全的現象。因為，電熱要先加熱進風的空氣，但進來的空氣中含有很高的水分，材料怎么能干燥透徹呢?(主要體現在吸濕率高的材料上，比如尼龍)。

每種干燥箱都有其特定的適用范圍，但選擇干燥設備有一些基本原則：1.適用性。干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求；2.干燥速率高。僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同；3.耗能低。不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達，對流式干燥只能70%左右；4.節省投資。完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用；5.運行成本低。設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉；6.優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置；7.符合環保要求，工作條件好，安全性高8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置(優缺點)，往往對恰當選型有幫助；9.不完全依賴過去的經驗，注重吸收新技術，多聽的意見。