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介紹一下影響水泥管模具焊接工藝的主要因素:

  在水泥管模具焊接工藝中，各個部件彼此制約，卻又彼此聯系。在對部件進行加熱工作的時候，很容易出現受熱不均的現象，這樣一來，就容易造成部件的熱脹冷縮，應力不均，后就容易造成結構焊接的變形與扭曲。本文對影響水泥管模具焊接工藝的多種因素進行的探討如下：進行水泥管模具焊接相關工作時，一定要重視焊接接縫，力求做到均勻，不然的話，就容易造成變形。除此之外，焊接接縫的分布也不宜過密，否則的話，會使應力疊加，加重焊接變形程度。 在焊接的時候，變形還會受到結構剛度的影響，剛度越小的構件在焊接后發生的變 形就會越大。而且，焊接順序也是不可忽略的一點，焊接順序也會對焊接工藝造成一定的影響，如果焊接順序不當，那么也會誘發變形。還有一個細節問題人們容易忽視，那就是焊接的坡口，它也會影響焊接工藝，坡口越大，變形程度也就會越大。高工藝水準以及嚴格的焊接規范都能夠降低變形的程度。

介紹一下水泥管模具的材料：

  1.石子：小口徑懸輥管采用卵石或破碎卵石,以減少石子表面的摩擦阻力,使混凝土容易密實成型,大口徑懸輥管宜采用機破碎石,利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點,以減輕混凝土塌落的可能。

  2.水泥：宜選用標號為425的普通硅酸鹽水泥.由于懸輥制管使用干硬性混凝土.混的水灰比較小.水泥的干縮體積變化小.以由于單方水泥用量不高.所以一般不會出現收縮裂縫.由于該水泥的初凝時間相對短.早期強度較高.對于混凝土穩定密實度,防止內壁塌落,提高蒸養有好處。

  3.砂子：一般采用中砂,混凝土和易性好,抗滲性能好,而混凝土強度較低,制管中易塌落；砂子偏粗,混凝土和易性差,抗滲性能好,而混強度較高,制管中不易塌落,砂率的選擇也很重要,砂率高,混凝土和易性好,成型性好,抗滲性能好,而制管中的混凝土易塌落；砂率低,混凝土和易性差,成型性差,抗滲性能差,而制管中混凝土不易塌落。

正確的生產水泥管的過程中還需要進行蒸養，從水泥制管模具中取出后，進行蒸養，具體的步驟我們下面詳細的介紹給大家。

將水泥管從水泥制管模具中取出進行蒸養的步驟

水泥制管模具的蒸養是指水泥管模具制作完成后將水泥管和模具一起放入蒸養池進行蒸養的過程，一般整個過程大概3-4小時，主要經過3個階段：

一，蒸養池內從低溫到高溫的一個過程，大概持續1小時左右。

第二，高溫蒸養1小時左右，基本溫度保持在100攝氏度。

第三，從高溫降到低溫需要1小時時間。