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注：此種砂漿抗壓強度可達~，抗拉強度~ MPa,，但一次配制不超過1.5kg為宜，配制環氧砂漿時，先在容器內放一定數量的環氧樹脂，

、基面處理完后，應經驗收合格（周邊混凝土密實，表面干燥，無松動顆粒、粉塵、水泥凈漿層、乳皮及其它污染物等）后才能進行下道工序。

3、底層基液拌制和涂刷

、底層基液涂刷前，應再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以確保基液的粘結性能。

、基液的拌制——先將稱量好的A組分倒入廣口容器（如小盆）中，再按給定的配比將相應量的B組分倒入容器中進行攪拌，直至攪拌均勻（材料顏色均勻一致）后方可施工使用。為避免浪費，基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌和不能超過1.0kg，具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為~0.5kg/m²。

、基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。

、基液拌制應現拌現用，以免因時間過長而影響涂刷質量，造成材料浪費和粘結質量降低。同時還應堅持涂刷基液和涂抹環氧砂漿交叉進行的原則，以確保施工進度和施工質量。

、拌好的基液如出現暴聚，凝膠等現象時，不能繼續使用，應廢棄重新拌制。

、基液涂刷后靜停至手觸有拉絲現象，方可涂抹環氧砂漿。

、涂刷后的基液出現固化現象（不粘手）時，需要再次涂刷基液后才能涂抹環氧砂漿。

4、環氧砂漿的拌制和涂抹

、環氧砂漿的拌制——先把稱量好的環氧砂漿A組分放入廣口低身容器中，再把按給定的配比稱量出的B組分也倒入容器中，混合攪拌均勻（顏色均勻一致）后即可施工使用（大規模拌和也可采用專用拌和機進行拌和）。

、環氧砂漿應現拌現用，當拌和好的環氧砂漿出現發硬、凝膠等現象時，應廢棄重新拌制。

、每次拌和的環氧砂漿的量不宜太多，具體拌和量視施工速度以及施工溫度而定。

、環氧砂漿的涂抹——用于混凝土表層修補時，如水泥砂漿的施工方法，將環氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實，尤其是邊角接縫處要反復壓實，避免出現空洞或縫隙。

當樹脂稠度較大時，宜加熱至40°C左右，然后加入稀釋劑攪勻后，再加入固化劑，充分攪拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再攪拌均勻，配好的環氧砂漿應在40min內用完。

具體施工方案如下

1、施工程序

 

環氧砂漿

A組份

 

基液

A組份

基液

B組份

環氧砂漿

B組份

 

 

 

拌勻

拌

勻

 

涂抹環氧砂漿

養護

基面處理

 

涂刷基液

 

 

 

2、基面處理

 

、原則上混凝土施工完畢養護28天后才宜施工環氧砂漿。

、用于混凝土缺陷修補時，需要先用切割機把不密實部位的混凝土切除掉，直至密實混凝土部位，切割出的混凝土邊線應盡量規則。

、基礎混凝土表面上的預留孔洞，先用切割機將其切成規則的凹槽，再用補強材料回填修補。

、基礎表面上的油污，用明火噴烤、鑿除或有機溶劑（如丙酮、酒精等）擦拭等方法處理干凈。

、基礎表面為鋼板等金屬構件時，應除凈銹蝕，露出新鮮表面。

、用噴砂法或其它機械方式（如鋼釬鑿等）對混凝土基礎面進行糙化處理，清除表面上的松動顆粒和薄弱層等。

、基面糙化處理后，大面積區域可用電動工具或高壓風清除干凈混凝土上的松動顆粒和粉塵，小面積修補區域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。

、環氧砂漿施工之前，混凝土基面需保持干燥狀態，對局部潮濕的基面可用噴燈烘干或自然風干。