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鹽霧箱可以提供自然腐蝕的佳試驗模擬環境，該鹽霧箱在腐蝕結構、表面形態和相對腐蝕速率方面與戶外自然腐蝕非常接近。
鹽霧箱詳細介紹：
鹽霧箱可以提供自然腐蝕的佳實驗室模擬環境。新的研究表明，鹽霧箱的結果在腐蝕結構，表面形態和相對腐蝕速率等方面與戶外自然腐蝕非常接近。在循環腐蝕試驗以前，通常把35℃條件下進行連續鹽霧腐蝕試驗，作為實驗室模擬腐蝕試驗的標準方法。
鹽霧箱可以實現大部分重要的腐蝕試驗方法。對于更復雜的試驗循環，可以方便地借助界面的控制器，進行循環試驗程序設定。
鐵素體不銹鋼在焊接加工后在焊縫金屬與熔合線處容易形成晶間腐蝕。18Cr-9Ni不銹鋼在溫度大于750℃時，不會形成晶間腐蝕，而在600-700℃區間時，晶間腐蝕的傾向也是非常嚴重的。當溫度小于600℃時，就要很長時間才會形成晶間腐蝕傾向，當溫度小于450℃時就基本上不會形成晶間腐蝕傾向。
檢測不銹鋼材料是否會有晶間腐蝕傾向的方法是，通常使用敏化處理加工工藝。不銹鋼材料加熱至晶間腐蝕溫度是敏感的，當恒溫處理相應時間后，這種處理工藝叫做敏化處理，形成晶間腐蝕敏感的溫度就叫做敏化溫度。18-8不銹鋼敏感的溫度是650-700℃，形成晶間腐蝕傾向所要的短時間是1-2小時。
避免不銹鋼出現晶間腐蝕的辦法有四種，種是降低含碳量，當不銹鋼中碳質量分數低于0.03%時，就算在700℃較長時間回火也不會產生晶間腐蝕。第二個辦法是添加可以固定碳的合金元素。第三種是對不銹鋼材料進行固溶處理。第四種是使用雙相鋼。使用鐵素體與奧氏體雙相不銹鋼能夠有效抗晶間腐蝕。

防止或減緩晶間腐蝕的措施
a．選用抗晶間腐蝕的合金；
b．選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過時效處理；
c．在確定焊接工藝，鋁合金膠接及銑切工藝，回避容易產生晶間腐蝕的溫度下處理。
晶間腐蝕指腐蝕主要發生在金屬材料的晶粒間界區，沿著晶界發展，即晶界區溶解速度遠大于晶粒溶解速度。
條件
（1）晶粒和晶界區的組織不同，因而電化學性質存在顯著差異。——內因
（2）晶粒和晶界的差異要在適當的環境下才能顯露出來。——外因

不僅是不銹鋼板，很多其他金屬均存在晶間腐蝕的傾向。但不銹鋼材料、含鉬鎳基合金和鋁合金等晶間腐蝕現象比較突出。假如存在應力，就會由晶間腐蝕轉變成沿晶間應力腐蝕破壞。從貧化理論角度出發，晶間腐蝕是因為晶界析出新相，導致晶界附近某種成分出現缺乏。例如奧氏體不銹鋼在回火過程中過飽和碳部分或完全以Cr23C6形式在析出于晶界，會快速減少碳化物附近的碳和鉻濃度，使得晶界上產生貧鉻區，而貧鉻區作為陽極會受到腐蝕。
對低碳與碳不銹鋼來講，是沒有碳化物在晶界析出導致貧鉻的條件。不過有實踐表明，低碳與碳不銹鋼，尤其是高鉻高鉬不銹鋼，在650-850℃受熱時，在強氧化介質中，或其電位在過鈍化區時，也會產生晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼在900℃之上時高溫區快冷容易發生晶間腐蝕。就算是碳氮含量極低的超純鐵素體不銹鋼也會出現晶間腐蝕。不過在700-800℃情況下重新加熱就能夠去除晶間腐蝕。

醋酸鹽霧試驗
鹽霧試驗試驗內容：
鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區氣候的環境，用于考核產品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在條件下的質量評估、失效驗證。
醋酸鹽霧試驗 (ASS)
鹽霧試驗的技術指標包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、儲存時間、試驗周期，集霧量，PH值。
   醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗倍左右。
鹽霧試驗方法：
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 6461 金屬肌體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
ISO 9227人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
JIS Z2371人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
ASTM B117操作鹽霧試驗機的標準實驗方法
鋁合金應力腐蝕：
      應力腐蝕開裂作為一種局部腐蝕形式,是指金屬材料在拉應力和特定介質的共同作用下所引起的破壞。
      鋁合金應力腐蝕機理：
      1、陽極溶解機理：
      陽極溶解理論的基本觀點是,應力腐蝕開裂是由于裂紋陽極快速連續溶解的結果,應力的存在加速了陽極溶解的速率并且促進金屬的分離。
       2、氫脆機理
      氫脆機理認為,金屬在腐蝕介質中由于陰極作用產生氫氣,一部分氫氣擴散到金屬內部,使金屬的強度和韌性降低。