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鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。
人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
醋酸鹽霧試驗
鹽霧試驗試驗內容：
鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區氣候的環境，用于考核產品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在條件下的質量評估、失效驗證。
醋酸鹽霧試驗 (ASS)
鹽霧試驗的技術指標包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、儲存時間、試驗周期，集霧量，PH值。
   醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗倍左右。
鹽霧試驗方法：
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 6461 金屬肌體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
ISO 9227人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
JIS Z2371人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
ASTM B117操作鹽霧試驗機的標準實驗方法

銅離子加速鹽霧試驗
實驗概要：
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。需要進行鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品，通過檢測來考察產品的抗腐蝕性。
鹽霧試驗試驗內容：
鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區氣候的環境，用于考核產品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在條件下的質量評估、失效驗證。
(1) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（LRHS-663P-RY）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
(2) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
鹽霧試驗方法：
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 6461 金屬肌體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
ISO 9227人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
JIS Z2371人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
ASTM B117操作鹽霧試驗機的標準實驗方法

不僅是不銹鋼板，很多其他金屬均存在晶間腐蝕的傾向。但不銹鋼材料、含鉬鎳基合金和鋁合金等晶間腐蝕現象比較突出。假如存在應力，就會由晶間腐蝕轉變成沿晶間應力腐蝕破壞。從貧化理論角度出發，晶間腐蝕是因為晶界析出新相，導致晶界附近某種成分出現缺乏。例如奧氏體不銹鋼在回火過程中過飽和碳部分或完全以Cr23C6形式在析出于晶界，會快速減少碳化物附近的碳和鉻濃度，使得晶界上產生貧鉻區，而貧鉻區作為陽極會受到腐蝕。
對低碳與碳不銹鋼來講，是沒有碳化物在晶界析出導致貧鉻的條件。不過有實踐表明，低碳與碳不銹鋼，尤其是高鉻高鉬不銹鋼，在650-850℃受熱時，在強氧化介質中，或其電位在過鈍化區時，也會產生晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼在900℃之上時高溫區快冷容易發生晶間腐蝕。就算是碳氮含量極低的超純鐵素體不銹鋼也會出現晶間腐蝕。不過在700-800℃情況下重新加熱就能夠去除晶間腐蝕。

中性鹽霧試驗
實驗概要：
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。需要進行鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品，通過檢測來考察產品的抗腐蝕性。
試驗準備：
1、 工作室底部加熱水槽內加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。
2、 箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。
3、 空氣飽和器（不銹鋼桶）內加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規定水位時，必須關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內部加熱點元件。
4、 檢查儲水箱和工作室內噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入儲水箱內。
5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。
6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。
7、 檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。
8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關上箱蓋。
鹽霧試驗試驗內容：
鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區氣候的環境，用于考核產品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在條件下的質量評估、失效驗證。
鹽霧試驗的技術指標包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、儲存時間、試驗周期，集霧量，PH值。
中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm·h之間。
外界環境的影響
       影響鋁合金應力腐蝕的環境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液pH值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環境溫度、環境壓力等。
       應力因素影響
       應力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應力方向必須與晶界相垂直,以便能夠使其分離.產生應力腐蝕的關鍵因素之一就是要有應力作用。而不同的應力作用會產生不同的效果,交變應力和環境共同作用產生腐蝕疲勞,它和固定應力產生的應力腐蝕破裂通常有明顯區別.通常腐蝕疲勞比應力腐蝕產生的后果更嚴重.此外,加載速度的不同也會影響鋁合金應力腐蝕的敏感性。