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邊臺(tái)1

#1.實(shí)驗(yàn)臺(tái)外觀結(jié)構(gòu)符合GB24820-2009《實(shí)驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件》，檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求：

1.1外形尺寸偏差及形狀位置公差：外形尺寸偏差檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求；所有分縫要求≤2.0mm；底腳平穩(wěn)性≤0.5mm；抽屜下垂度≤3mm,擺動(dòng)度≤3mm；

1.2外觀要求：金屬件焊接表面波紋應(yīng)均勻，高低之差應(yīng)不大于1mm；無脫焊、虛焊、焊穿、錯(cuò)位；無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺等現(xiàn)象；沖壓件應(yīng)無脫層、裂縫現(xiàn)象；噴涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆；無漏噴、銹蝕等缺陷；

1.3安全性要求：無毛刺、刃口、尖銳的棱角和端頭；抽屜裝載10kg,200N力無拉脫;

1.4金屬噴漆涂層：沖擊強(qiáng)度3.92J條件下無剝落、裂紋、皺紋現(xiàn)象；在24h乙酸鹽霧條件下做耐腐蝕試驗(yàn)（ASS)要求≥10級(jí)；附著力要求≤1級(jí)。

#2.實(shí)驗(yàn)臺(tái)物理性能，需滿足以下性能要求：

2.1.柜加載試驗(yàn)：柜水平放置，只有平衡腳支撐。使用鋼條在柜頂堆疊5層高均勻加載2000lb（907.2kg），10分鐘移除載荷，柜沒有損壞現(xiàn)象。移除載荷后檢查平衡腳，任何變形不應(yīng)影響調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能。

2.2.柜集中加載試驗(yàn)：使用鋼條或10lb（4.535kg）沙包在柜頂沿中心線加載200lb（90.718kg）。操作門和抽屜。再移除載荷。加載時(shí)門和抽屜應(yīng)能正常操作，前梁、柜連接工藝、門或抽屜應(yīng)沒有變形現(xiàn)象。

2.3.柜扭曲試驗(yàn)：柜子處于正常直立位置，將柜后角和其中一前角墊高，離地高度不超過4英寸。柜底支撐面積每個(gè) 轉(zhuǎn)角不超過6”（152.4mm）在柜頂被墊的角上加載7根鋼條以防止傾翻。在對(duì)角線上未被墊高的角上加載4根鋼條（200lb（90.72kg）保持24小時(shí)。當(dāng)移除載荷返回正常位置時(shí)，檢查柜子，柜水平，測(cè)量柜前面和后面對(duì)角線長(zhǎng)度。當(dāng)返回正常位置時(shí)，應(yīng)能正常操作柜，無損壞現(xiàn)象。

2.4.門鉸鏈試驗(yàn)：移除擱板。放置樣品和柜頂面。在柜頂面加載足夠的載荷以防止傾翻。柜門打開90°，100lb（45.359kg）的兩重量(鋼珠包或固體重量）越過門頂部懸掛于離鉸鏈中心線向外12”（304.8mm）處。緩慢移動(dòng)門至160弧度角，循環(huán)兩次。移除載荷，操作門至預(yù)定行程。開啟的門應(yīng)能承受懸掛于門頂部離鉸鏈中心線向外12”（304.8mm）處的200lb（90.70kg）載荷而無損壞。試驗(yàn)后操作門時(shí)應(yīng)沒有引起門或鉸鏈阻滯，或影響門栓操作的損壞。

2.5.門沖擊試驗(yàn)：放置柜和頂面，柜頂加載足夠的重量防止傾翻。20lb（9.07kg）的沙包應(yīng)懸掛并跌落，對(duì)關(guān)閉的門中心產(chǎn)生240inch-lb（27.1N-m）的沖擊。

2.6.門循環(huán)試驗(yàn)：一個(gè)循環(huán)機(jī)構(gòu)使門旋轉(zhuǎn)90°，以每分鐘不超過15次的頻率操作門10萬次，應(yīng)每月明顯影響門功能的損耗，門應(yīng)操作順暢無阻滯。

2.7.抽屜靜載試驗(yàn)：打開抽屜至13英寸（330.2mm)行程，在抽屜前端中心處懸掛150lb（68.04kg）保持5分鐘。移除載荷，操作抽屜，應(yīng)無干擾抽屜正常操作的性損傷，抽屜前端應(yīng)同抽屜緊密固定。

2.8.拉手試驗(yàn)：放限制抽屜和門在關(guān)閉狀態(tài)，使用測(cè)力計(jì)在每個(gè)拉手上垂直加載50lb(22.68kg)保持15秒，改變?cè)囼?yàn)裝置施加向下載荷，拉手應(yīng)能承受加載無破壞，測(cè)試后移除荷載應(yīng)沒有嚴(yán)重的變形。

#3.實(shí)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面：

采用≥12.7m厚度的耐腐蝕實(shí)芯耐蝕理化板，邊緣加厚至25.4mm。

3.1.化學(xué)性能：按照（GB/T17657-2013）標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)性能測(cè)試，通過以下65項(xiàng)化學(xué)試劑濃度在覆蓋玻璃蓋板或者未覆蓋玻璃蓋板情況下進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)結(jié)果均為無明顯變化，分級(jí)結(jié)果為“5級(jí)”。檢測(cè)項(xiàng)目不少于以下類別：鹽酸(37%)、硝酸(65%)、磷酸（85%）、溶液(40%)、硫酸（98%）、乙酸(99%)、（88%）、正已烷、氫氧化銨（28%）、乙酸異戊酯、（5%）、鉻酸（60%）、乙醚、氣油、77%硫酸+65%硝酸、正丁醇、乙醇（99%）、苯、對(duì)甲酚、二、NN-、1.4-二氧六環(huán)、糠醛、二氯甲烷、氯苯、三氯乙烯、氯化鋅飽和液、亞甲藍(lán)指示劑、石腦油、、甲醛（37%）、、碘酒、王水、硝酸爭(zhēng)飽和液、硫酸銅（10%）、鉻酸洗液、雙氧水（3%）、、硫酸鈉飽和溶液、苯酚飽和液、無水乙酸、（10%）、丙酮、甲苯、氯化鎂（10%）、次（13%）、萘、乙酸乙酯、品紅指示劑、丙二醇甲醚醋酸酯，提供第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具合格的檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件加蓋板材廠家鮮章；

3.2.化學(xué)物排放符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)要求，TVOC總揮發(fā)性有機(jī)化合物測(cè)試艙濃度≤5μg/ m3，苯酚、丙二醇甲醚、苯乙烯、三氯乙烯、乙酸乙烯酯、氯甲烷均為未檢出。 參與投標(biāo)的廠家需提供符合以上要求的相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件（所有文件需注明此項(xiàng)目名稱并加蓋板材廠家鮮章）；

3.3.物理性能：

符合GB/T7911-2013的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，提供下列1-17條第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具合格的檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件加蓋板材廠家鮮章）：

（1）外觀質(zhì)量（檢測(cè)方法為：GB/T15102-2006），判定結(jié)果為合格；

（2）厚度、長(zhǎng)度、寬度、平整度、邊緣直度、直角度（檢測(cè)方法為：GB/T17657-2013），判定結(jié)果為合格；

（3）耐沸水性能（2h）（檢測(cè)方法為：GB/17657-2013），判定結(jié)果為合格；

（4）耐干熱性能（檢測(cè)方法為：GB/17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于4級(jí)；判定結(jié)果為合格；

（5）抗大球沖擊性能，（檢測(cè)方法為：GB/17657-2013），判定結(jié)果為合格；

（6）耐香煙灼燒性能，（檢測(cè)方法為：GB/17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于4級(jí)；判定結(jié)果為合格；

（7）尺寸穩(wěn)定性（檢測(cè)方法為：GB/17657-2013），判定結(jié)果為合格；

（8）耐污染性能（檢測(cè)方法為：GB/17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于4級(jí)；判定結(jié)果為合格；

（9）耐光色牢度（檢測(cè)方法為：GB/17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于4級(jí)；判定結(jié)果為合格；

（10）耐刮劃性能（金剛石劃痕法）（檢測(cè)依據(jù)GB/T 8624-2012），檢測(cè)數(shù)值大于4N，判定結(jié)果為合格；

（11）耐水蒸氣性能（檢測(cè)方法為：GB/17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于5級(jí)；判定結(jié)果為合格；

（12）耐磨性能（檢測(cè)方法為：GB/17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于1100；判定結(jié)果為合格；

（13）表面耐龜裂性（檢測(cè)方法為：GB/T17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于5級(jí)；判定結(jié)果為合格；

（14）耐濕熱性能（檢測(cè)方法為：GB/T17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于5級(jí)；判定結(jié)果為合格；

（15）抗拉強(qiáng)度，MPa（檢測(cè)方法為：GB/T17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于120；判定結(jié)果為合格；

（16）彎曲強(qiáng)度MPa（檢測(cè)方法為：GB/T17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于150；判定結(jié)果為合格；

（17）彎曲彈性模量MPa（檢測(cè)方法為：GB/T17657-2013），檢測(cè)數(shù)值不低于12000；判定結(jié)果為合格；

3.4環(huán)保性能：

①臺(tái)面甲醛釋放量≤0.012mg/m3（檢驗(yàn)依據(jù)GB 18580-2017）。 參與投標(biāo)的廠家需提供符合此要求的相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件（所有文件需注明此項(xiàng)目名稱并加蓋板材廠家鮮章）；

②為保證實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部環(huán)境空氣質(zhì)量，要求臺(tái)面板廠家須通過綠色衛(wèi)士（金標(biāo)）認(rèn)證，報(bào)告中要求其中TVOC揮發(fā)性有機(jī)物測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)允許預(yù)測(cè)濃度為0.22mg/ m3（所有文件需注明此項(xiàng)目名稱并加蓋板材廠家鮮章）；

為了便于驗(yàn)收，所選用板材品牌背面必須有清晰的品牌防偽標(biāo)志，且為保證主材的售后服務(wù)質(zhì)量，參與投標(biāo)的廠家須提供臺(tái)面板廠家針對(duì)本項(xiàng)目出具的至少五年的<<售后服務(wù)承諾書>>

4.實(shí)驗(yàn)臺(tái)下柜體：

#4.1鋼制柜體依據(jù)GB/T13448-2019經(jīng)過耐水浸泡試驗(yàn)后光澤度結(jié)果差值≦0.3，色差值≦0.35，經(jīng)過耐酸堿測(cè)試5%硫酸溶液和5%溶液浸泡試驗(yàn)后光澤度結(jié)果差值≦7.5，色差值≦0.55噴塑后的鋼板須經(jīng)24h鹽霧試驗(yàn)后，其檢驗(yàn)結(jié)果≧10級(jí)。

4.2.柜體：主體采用≥1.0mm冷軋鋼板機(jī)加工而成，表層雙面磷化采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，防腐處理，強(qiáng)吸附、抗酸堿，鋼板內(nèi)部加鋼襯，提高整體承重性及抗沖擊能力；

4.3.抽屜：主體采用≥1.0mm冷軋鋼板機(jī)加工而成,其余材質(zhì)同柜體；

4.4.門板：主體采用≥1.0mm冷軋鋼板機(jī)加工而成,其余材質(zhì)同柜體。表層雙面酸洗磷化環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，防腐處理，內(nèi)板夾層裝置加強(qiáng)筋，增強(qiáng)抗壓性。內(nèi)側(cè)設(shè)有防撞橡膠墊，對(duì)抽屜、門板閉合起減震作用；

4.5.層板：主體采用≥1.0mm冷軋鋼板機(jī)加工而成,其余材質(zhì)同柜體。箱體內(nèi)設(shè)有托架，位置任意可調(diào)。

4.6.調(diào)整腳：鋼制調(diào)整腳底部注塑，防水防銹承重性能優(yōu)異。

5.實(shí)驗(yàn)臺(tái)五金配件:

5.1.滑軌：采用三節(jié)承重鋼珠自動(dòng)回位滑軌，開合平穩(wěn)、承重力強(qiáng)、耐磨。使用壽命循環(huán)抽拉高達(dá)5萬次。參照QB/T 2454-2013家具五金-抽屜導(dǎo)軌中的條款5.5.4耐久性測(cè)試

5.2.鉸鏈：采用金屬耐腐蝕阻尼鉸鏈，具有耐酸堿、抗腐蝕、承重力強(qiáng)、開啟≥110度，閉合循環(huán)壽命高達(dá)5萬次。通過鹽霧測(cè)試（QB/T 3826-1999）

5.3.電源插座：220V、10A五孔插座。

5.4.電線：常規(guī)配線3*2.5平方。

#5.5.塔式電源盒：塔式形狀便于使用，PP材質(zhì)加工而成，依據(jù)GB/T17657-2013表面耐冷熱循環(huán)測(cè)試后無裂紋、鼓泡現(xiàn)象；中性鹽霧試驗(yàn)后表面無起泡、生銹、脫落、開裂等現(xiàn)象。

5.6.鋼制調(diào)整腳：30mm高高強(qiáng)度鋼制尼龍可調(diào)整腳，可自由調(diào)整高低。

#5.7.把手：采用128*20mm不銹鋼U型拉手，外觀依據(jù)GB/T10125-2012標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)48h的NSS試驗(yàn)后未見紅銹現(xiàn)象。