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以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到空壓機上，所有部件安裝到空壓機后應再次檢查有無疏漏并清理安裝時所使用過的工具等物品。                                                                                    螺桿壓縮機不及時保養也對壓縮機的運行有著一定的影響。螺桿壓縮機運行500小時就要進行一次首保，以后每運行2000小時就要進行一次保養。螺桿壓縮機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的專用螺桿機油。 換油時最好同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。

更換方法： 起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發現油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。  

1、清洗減荷閥（進氣閥）

減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調閥）等部件組成。減荷閥主要控制空壓機的加載（螺桿空壓機重車）、卸載（空車）、比例（容調）控制作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出。

（1）減荷閥拆卸：①拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；②拆除所有其它部件與減荷閥相連的氣管；③拆除電磁閥線圈；④拆除減荷閥與主機組裝的螺母并取下；⑤將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或潔凈的地面。

（2）清洗減荷閥：清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，可根據污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗。

（3）拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥，還請記下所拆卸的元件位置，以免裝回時出錯）。如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準備好的容器內，并放入適當清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水作清洗劑時，請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕）；

（4）拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調節螺母（擰前最好在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換（拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重復說明），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。

（5）拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側有氣孔（螺桿空壓機該孔在集成氣路出現堵塞時起到疏通作用），將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。

（6）拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。

（7）清洗：如進氣閥的污垢較嚴重，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件。清洗過的部件應用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。

在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應注意該表面的平整性，并應清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（大機組帶負載起動時會產生無法起動現象）。

（8）安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進行。應提出的是，在安裝組件時，裝密封圈的位置和活動的組件應涂上適量機油，可使密封圈更好安裝，活動的部件更靈活。