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不銹鋼燒結多孔濾芯濾板材料

不銹鋼粉末燒結過濾芯是以304.304L.316.316L粉末為原料，經過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體凈化領域。因而不銹鋼粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨有的優良性能，是一種具有廣泛發展前景的新型過濾材料。   

1.不銹鋼燒結多孔濾芯濾板材料的物理特性

 不銹鋼燒結多孔濾芯濾板材料具有優異的耐腐蝕性、抗氧化性、耐磨性、力學性能。

微孔不銹鋼過濾器材的性能及指標

2.不銹鋼燒結多孔濾芯濾板材料制造標準 

GB/T 6886-2008 燒結不銹鋼過濾元件

3.不銹鋼燒結多孔濾芯濾板材料的性能特點

(1)  耐高溫， 在500攝氏度以下正常使用。  

(2) 過濾精度高，孔隙穩定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優異，凈化效果好。  

(3) 透氣性好，壓力損耗小。孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長 。  

(4) 機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工。  

(5) 孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。 

(6)  過濾精度：1-65μm。  

(7) 無微粒脫落，不使原液形成二次污染。  

(8) 機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。  

(9) 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳氣體等環境下穩定使用。

(10) 成型工藝好，整體無焊接長度可達1500毫米。

4.不銹鋼燒結多孔濾芯濾板材料的應用

不銹鋼燒結多孔濾芯濾板材料依據其物理及結構特性多用于消音、過濾與分離、流體分布、限流、毛細芯體等領域。

(1)化工原料生產過程中的除雜質過濾，物料的脫碳過濾和精濾。

(2)水處理中的超濾、RO、EDI系統的保安過濾。

(3)食品飲料行業的成品澄清過濾。

(4)石油化工行業貴金屬催化劑的過濾回收。

(5)化學工業中液體原料、產品的精密過濾。

(6)油田回注水過濾等領域反滲透的保安過濾。

(7)氣體凈化方面的蒸汽、壓縮空氣除油凈化。

(8)氣動元件、潤滑油、燃油和液壓氣壓系統的介質凈化和流量限制。

(9)化工染料行業的高溫脫碳。

5.不銹鋼燒結多孔濾芯濾板材料允許使用環境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5%鹽酸、熔融鈉、液氫、液氮、硫化氫、乙炔、氫氣、二氧化碳氣體、水蒸氣等。                        

6.不銹鋼燒結多孔濾芯濾板材料使用注意事項                             

(1)安裝、拆卸、清洗過程中避免硬物劃傷、碰、砸摔等損傷。

(2)使用時濾液由外向內過濾，避免反方向過濾。

(3)濾芯工作時避免瞬間迅速增壓。

(4)過濾效率低于50%時應及時清洗濾芯。

(5)濾芯清洗時先用純凈氣體反吹，反吹氣體壓力是工作壓力的1.5倍，每次反吹時

3-5秒，反吹4-6次即可，然后用潔凈液反洗3-5分鐘，反復2-3次。

(6)如濾芯在線反吹反沖洗后效果不佳，應及時拆卸進行清洗。

7.不銹鋼燒結多孔濾芯濾板材料的清洗方法

制藥和化工行業的脫碳濾芯主要采用反吹、反沖洗方法并結合超聲波清洗效果最佳。

制水行業的濾芯主要采用5%濃度的硝酸浸泡沖洗。

原液過濾濾芯要根據過濾雜質的化學性質分別采用酸洗（5%濃度的硝酸）或堿洗（3-5%濃度的氫氧化鈉）浸泡后再沖洗并使用超聲波清洗。