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提前預(yù)防鍍鋅板減少老化的速度可行方法

鍍鋅板使用時間過長或者長時間不使用都可能會發(fā)生老化，為什么這樣說呢，長期施工或存放必定會暴露在太陽下。經(jīng)過光的長時間照射就會發(fā)生老化，這是我們避免不了的，但是我們在平時可以提前預(yù)防減少老化的速度，那我們應(yīng)該怎么做呢?

彩涂板發(fā)生老化或光化學(xué)反應(yīng)的一個必要條件是彩涂板表面成分能夠吸收輻射能;其次，分子吸收的輻射能大于分子鍵能，彩涂板涂層才能發(fā)生降解。由于光線的波長越短，其所含的能量就越。

根據(jù)上述理論，彩涂板在大氣環(huán)境中發(fā)生的老化是涂層分子吸收了太陽光中于其分子鍵能的紫外光波段的能量，導(dǎo)致涂層分子發(fā)生降解。隨著涂膜的老化，基料本體逐漸喪失，涂層表面逐漸變粗糙而失光。基料的這種喪失最終留下較為穩(wěn)定的顏料粒子，它們以未粘接的粉末形式留在涂膜表面，此過程稱為粉化。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板。

造成鍍鋅冷軋成品厚差的原因有哪些?

（1）由熱軋鋼卷(來料)帶來的擾動。屬于這類的有:熱軋卷帶厚不勻、這是由于熱軋設(shè)定模型及AGC控制不良造成的(來料厚

度波動)，熱軋卷硬度(變形阻力)不勻,這是由于熱軋終軋及卷取溫度控制不良造成的(來料硬度波動)。 來料厚差將隨著冷連軋厚度控制而逐架變小,但來料硬度波動卻具有重發(fā)性,即硬度較大(或較小)的該段帶鋼進(jìn)入每一機架都

將產(chǎn)生新的厚差。

          （2）冷軋機本身的擾動。屬于這類的有:不同速度和壓力條件下油限軸承的油膜厚度將不同(特別是加減速時油膜厚度的變

化):軌輥橢圓度(軋?zhí)崞母哳l擾動);軋輥熱膨脹和軋輥磨損。

          （3）由于工藝等其他原因造成的厚差屬于這類的有:不同軋制乳液以及不同速度條件下氧果氧件間制摩擦系數(shù)不同(包括加

減速時摩擦系數(shù)的波動）；全連續(xù)冷連軋或酸洗;冷軋聯(lián)合機組在工藝上需要進(jìn)行動態(tài)變規(guī)格,因而將產(chǎn)生一個楔形過渡段;酸洗焊縫

或軋制焊縫通過軋機時造成的厚差。

冷軋板帶鋼卷取還有以下特點

就工藝目的講,冷、熱帶鋼的卷取是一致的。但由于冷軋板帶鋼生產(chǎn)的特殊性,冷軋板帶鋼卷取還有以下特點：

          （1）張力冷軋板帶鋼卷取(尤其在軋制作業(yè)線上)突出的特點是采用較大張力。此外,由于張力直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度,

因此對張力的控制有很嚴(yán)格的要求。現(xiàn)代大張力冷帶鋼卷取機都采用雙電樞或多電樞直流電動機驅(qū)動,盡量減小傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量,提高調(diào)速性能,以實現(xiàn)對張力的嚴(yán)格控制。軋制卷取時,應(yīng)考慮加工硬化因素;精整卷取帶時,張應(yīng)力應(yīng)取大值。

        （2）表面質(zhì)量冷軋板帶鋼表面光潔,板形及尺寸精度要求較高,因此對幾何形狀及表面質(zhì)量的要求相應(yīng)提高。

        （3）鋼卷的穩(wěn)定性冷軋的薄板帶鋼采用大直徑卷簡卷取時,卷后帶卷的穩(wěn)定性極差,甚至出現(xiàn)塌卷現(xiàn)象,因此加工板帶材厚度范

圍大的生產(chǎn)線應(yīng)能采用幾種不同直徑的卷筒,小直徑卷筒用于卷取薄帶。

         （4）偏控制板帶鋼精整線往往要求板帶鋼在運行時嚴(yán)格對中,使卷取的帶卷邊緣整齊,為此常采用自動偏控制裝置,板帶鋼糾

偏裝置的工作，,卷取機機架1是活動的,調(diào)整好以后固定不動的光電元件4檢測帶鋼邊緣,帶鋼跑偏將使光電元件產(chǎn)生輸出信號,信號放

大后經(jīng)電液何服控制器5、控制液壓缸6,隨時調(diào)整卷筒位置使帶卷邊緣保持整齊。