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精鏜滾壓管在工業中應用較廣，但生產過程中經常出現問題。為了生產好的產品，應注意生產中容易出現的一些問題，減少次品，節約成本。精鏜滾壓管生產過程中經常出現以下幾個問題：

管表面橫向劃痕：在管表面上的水平劃痕通常是由于軋輥開口的非滑動或邊緣磨損，并且當槽或輥沒有離開管時，鋼管回轉送進。

管表面縱向劃痕：通常由于輥孔過小而轉不動，軋輥被拖拽在管表面上，滑板段的斜率不夠，所選軋輥太小或管胚太大。

管口開裂：徑向張力超過滾壓管的強度；管的端部有微裂紋，在軋制過程中裂紋擴大；軋輥開口過大而不能產生橫向張力，拉伸應力超過拉伸強度時開裂；管壁厚度嚴重不均勻，大變形導致開裂。

管坯對頭切入：一般是由于擺動桿的調整不當，產生較大的軸向力；當軋制薄壁管時，芯軸的外徑太大；管端面不平整，壓力太大。芯桿不太難粘在金屬或芯棒上，因此它與管坯不同步。

中間開裂：一般是管坯在軋制過程中不輸送，在原位軋制，兩芯棒連接不緊，連接不均，形成空心軋制，管子中間的原始裂紋在中間擴大。

管材形狀：一種由于芯棒的短尺寸、中空軋制前后的兩芯棒和上下滾道孔的不一樣；另一種是由于芯棒的翻轉、軋制槽的過大和間隙引起的。軋輥、芯棒內徑和管坯尺寸過大、減徑量過大。

幾何偏差：通常由于變形工具的磨損、芯棒的減少量和尺寸的調整、軋制后的回彈量未被考慮。滾壓管直徑的偏差主要是由于孔型的精整部分的問題造成的。

在精鏜滾壓管的生產過程中，常見的問題往往是以上幾個問題。在工作生產中，如果及時解決上述現象，可以盡可能減少生產過程中的浪費，并提供生產效率。