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功能簡介及特點

1.設備操作方便,技術領先.工地轉場和野外作業。

2.乳化膠體磨系統--定轉子采用高強合金材質，是內齒型階梯結構。是保證質量的基礎。

1）入口混合器：瀝青與皂液初步混合。

2）內層：混合后的瀝青與皂液進行乳化。（合理的間隙，最優的乳化條件）

3）階級：讓乳化瀝青變流增加乳化的時間。

4）外層：將乳化瀝青的分子進行細化。（利用極小的齒面間隙與極高的轉速，讓通過乳化膠體磨的乳化瀝青顆粒充分的細化）

5）溫度、壓力、安全控制。

3.乳化劑稀釋系統

1）乳化劑：熱水浴，減少溫差，平穩加熱，保護活性劑成分。

2）快速混合攪拌器

3）乳化劑稱量計重

4.配置了高效不銹鋼換熱器,(可將成品乳化瀝青通過換熱器冷卻至常溫,提高了其儲存穩定性;同時被加熱的冷卻水,又可用于乳化瀝青的生產,節省了清水加熱費用和時間)環保節能。

5.配置兩個皂液罐,雙皂液罐交替配料,交替生產,可實現連續生產,同時皂液罐配有加熱盤，可精確控制皂液溫度。

6.皂液計量系統

1）皂液動力采用多級增壓孔不銹鋼泵，給系統提供恒壓。

2）采用電磁流量與氣動/電動調節閥或變頻控制器，實時保證設定流量。

3）極限安全情況保護動作。

4）生產工作結束后，清洗管線（含清水）。（作用用水占用管道空間，防止乳化瀝青在管道破乳。）

7.瀝青計量系統

1）采用質量流量計或橢圓齒輪流量計進行體積×密度=質量的計算。

2）溫度壓力系統安全保護（緊急、循環、停機）。

8.乳化瀝青固含量在線檢測系統

1）通過瀝青流量計與皂液流量計的檢測數據，在電腦上實時顯示調整。

2）采用以瀝青流量為固定控制，皂液流量為變量控制的方式，減少變動量，增加控制精度。

3）電腦通過檢測膠體磨出口乳化瀝青的溫度，在通過對其它溫度、流量進行計算，得到的瀝青固含量進行對比并把數據導出/打印，如超出設定范圍，電腦自動進行修正處理。

9.配有導熱油加熱系統,用于生產前對各泵體,流量計,閥門,管線的預熱。

10.配置清水加熱罐,利用導熱油加熱器可對清水進行快速加熱,清水罐外配有保溫裝置,可提前將清水預熱到生產溫度，所有接觸皂液的材質均采用優級國標304不銹鋼,抗腐性能強。