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技術(shù)特點(diǎn)

◆生產(chǎn)規(guī)模100～600t/d圓型窯或矩型窯。

◆窯操作彈性大，從60-100%任意調(diào)節(jié)，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，而且不影響石灰質(zhì)量和消耗指標(biāo)。

◆適用多種燃料、天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣(熱值≥800kcal/m3)、混合煤氣、煤粉、焦粉、重油或固液、固氣混合燃料。

◆熱耗低，熱能利用合理，二次空氣通過冷卻石灰預(yù)熱，一次空氣通過預(yù)熱器預(yù)熱進(jìn)入燃燒梁，燃料完全燃燒，熱值充分利用，能耗900kcal/kg。

◆采用低熱值燃料，空氣、煤氣雙預(yù)熱。

◆采用預(yù)熱石料冷卻熱廢氣方式，減小低熱值燃料廢氣溫度難以降低的技術(shù)難題。

窯體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1)窯體呈準(zhǔn)矩形或圓形，窯體中部設(shè)置上下兩層燒咀梁，窯體上部設(shè)置吸氣梁。窯內(nèi)為負(fù)壓操作，使CO2從石灰石中分解時(shí)阻力減小，進(jìn)而提高石灰煅燒速度，吸氣梁上部為儲備石灰石區(qū)域，吸氣梁至上層燃燒梁之間為預(yù)熱區(qū)，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒的溫度，上層燃燒梁至下層燃燒梁之間區(qū)域?yàn)殪褵齾^(qū)，石灰石均勻煅燒成活性石灰，此區(qū)域根據(jù)石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。

2) 下部燃燒梁至出灰口之間為冷卻區(qū)，冷卻空氣從底部抽入窯內(nèi)將石灰快速冷卻到150℃以下出窯，防止石灰結(jié)晶粗化，有利于提高石灰質(zhì)量。

3)當(dāng)一定量石灰石通過窯頂加料門進(jìn)入儲備區(qū)，均勻分配于窯截面上，窯頂?shù)膬傻烂芊忾T自動(dòng)密閉阻止空氣在加料時(shí)進(jìn)入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng)4個(gè)區(qū)域往下移動(dòng)，煅燒分解成產(chǎn)品一活性石灰。整個(gè)系統(tǒng)分為：儲料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

4)采用兩層燃燒梁是該窯的技術(shù)訣竅和核心部分，燃燒梁采用導(dǎo)熱油冷卻。根據(jù)產(chǎn)量梁內(nèi)設(shè)置若干個(gè)可調(diào)節(jié)的燒嘴，使多點(diǎn)供熱的范圍覆蓋石灰窯整個(gè)橫截面，通過調(diào)節(jié)各燒嘴的分配比來保證供熱均勻，通過調(diào)節(jié)空燃比來保證燃燒效率,從而保證了石灰的生過燒率和高的活性度。