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2001年公司開發的高強度合金鋼線軋制設備所生產的活塞環絲聯軋機軋制精度達到±0.002mm,直線度達到每米0.2mm，處于國內良好。
線圈繞制時，導線線規和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。
1、線圈尺寸問題
近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。
2、線圈尺寸問題緣由剖析
當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時，繞制過程中發現，由于拉力太小，招致線盤上的導線受力不平均，在線盤轉動的時分呈現由于慣性線盤空轉的現象，導線脫出較多，招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態，而是下垂出一定弧度，因此導線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。
3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析
 (1)恰當繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步拉力，將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現象有所改善，但是依然不契合請求。繼續加大立式繞線機的拉力相關電流值調整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現象，導線線規變化契合請求。
(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現象，繞制完成后，導線問無明顯問隙，導線線規沒有急劇減小，但是4個角有上翹現象，不契合技術請求。

自動繞線機的出現解決傳統人工繞線效率低，勞作強度大的缺點，實現大批量線圈加工的生產，一直以來自動繞線機的加工作業只能滿足圓線的作業，扁平線由于其自身硬度較強，較難成型等問題它的繞線一般都是由人工的方式完成的，隨著技術的進去和繞線設備的出現，扁平線自動繞線機的面市受到了廣大用戶的歡迎，下面我們就說說它的繞線加工優點。
一、自動排線、走位、工藝可控性強
傳統人工繞線全程都需要繞線工的參與，扁線自動繞線機實現了扁線的自動排線，設備配置有步進電機及精密絲桿排線精度遠遠高于人工繞線的方式，通過的控制系統可以實現線圈的加絕緣紙、中間抽頭、兩端絕緣處理等工藝。
二、張力穩定，線圈密實
設備使用的扁線張力控制機構，可以使線材在繞線過程中保持恒定，同時又不損傷漆包線，適當的張力是扁線成型的關鍵，使用自動繞線機可以提高線圈重量及品質的一致性，使線圈外觀美觀，整體密實度高。
三、提高產量、降低操作人員的勞作強度
自動繞線機除了骨架的裝卸和線材的捆扎，其它均由設備自動完成，中間無停頓，速度恒定，所以單日產量遠高于人工繞線的方式，使用自動繞線機還可以降低操作人員的作業強度，降低了操作人員的技能要求。

繞線機的毛病分類不外乎：電氣、機械、傳動、氣動（假如有的話）這幾種，其中電氣部份又分為強、弱電，而繞線機的廠家普通在其數控系統的設計、運用和維修中，有思索對易損、易毛病部位給予報警，報警電路工作后，一方面在顯現屏或操作面板上給出聲、光等報警信息，另一方面發出維護性指令。使系統斷電或中止工作，以平安和避免毛病擴展化。
整機復位法普通狀況下的繞線機由于瞬時毛病惹起的整機錯誤，可用硬件復位或開關系統電源依次來肅清毛病，若系統工作存儲區由于電壓不穩，拔插線路板或整流開關電源欠壓形成紊亂，則必需對系統停止初始化肅清，肅清前應留意做好當前數據備份記載，若復位初始化后毛病仍無法掃除，則停止硬件置換診斷。
編制一段合理的程序并運轉勝利是肯定整機系統功用完好與否的根據，一些繞線參數設定錯誤就可能形成系統的毛病或某功用無效，有時由于用戶程序錯誤形成的毛病停機，對此能夠采用編制試運轉程序停止檢查，矯正用戶程序的錯誤，以確保其正常運轉。
善用各可調部件；如繞線的張力，屏幕電壓，排線架起始位等可調部件的調理，在維修中是一種易簡但卓有成效的方法。經過對可調部件的調理，修正一些無傷大雅的毛病。如在某一企業維修一臺運用多年的繞線機，其系統顯現屏畫面昏暗，經調理屏幕供電電壓后正常。備件交換法；在繞線機的維修中，用完好的備件交換疑似毛病的部件，維修人員根本判別毛病緣由后，可用這種辦法快速的診斷毛病范圍，并使繞線機疾速投入正常運轉，然后將壞的部件返回修理，這是常用的掃除毛病方法。
改善環境質量法；關于一些十分奇異的毛病，用掃除交換法也找不出緣由的，常常需求從四周環境動手，環境普通分為兩種，電源及空間。電源改善可采用穩壓隔離電源，來改善來自電源的動搖，關于一些來自電源的高頻干擾能夠采用電容濾波法，經過這些預防性措施來減少由于電源而惹起的毛病，增加和檢查接地能否良好也是很有必要的。空間干擾的緣由有很多種，粉塵、氣體等，地基的虛浮、振動等，空間輻擾等，不一而足，需求經歷豐厚的維修技師和的設備來檢測和維護。

繞線機調試中遇到的問題及解決方案：
1、繞線機主軸變頻器的過電壓報警
繞線機主軸變頻器在每次泊車時在操作面板上產生oL過電壓報警，利用萬用表測量輸入側電源電壓，發現正常，故將問題鎖定在變頻器設定的減速時刻上。為了盡可能地減小主軸泊車時的慣性， 于是將變頻器的減速時刻設定的很小，導致宣布泊車信號后變頻器的頻率下降地很快，一起電機的同步速下降地也很快，因為收卷電機存在較大慣性，使得收卷電機的實踐轉速超越此刻的同步速，收 卷電機運轉于發電機狀況，使變頻器發作過電壓報警。本系統經過實踐調試，將減速時刻設定0.5S，既能地減小繞線機減速時的慣性，又能確保不出 現過電壓報警。 
2. 繞線機排線伺服驅動器的報警處理 
在調試過程中，繞線機人主動排線伺服驅動器經常出現毛病報警，原因通常為編碼器和伺服驅動器通訊反常，把伺服驅動器斷電后，將編碼器與伺服驅動器的銜接插頭CN2重新拔插一次，再次上 電后，毛病免除。
3. 繞線機排線伺服跟從才能的設定
 經過伺服驅動器的參數來設定排線伺服的跟從才能，該參數值設定的越大，對方位指令的履行差錯就會越小，跟從才能就越強;但是此值假如設定的太大容易引起主動繞線機振動，因而此參數值 的設定應兼顧繞線機和對方位指令的跟蹤。
4. 繞線機排線采樣周期的確認
假如在調試時發現繞線機的排線組織會出現顯著的一走一停的現象，而且在每個走停的周期內，走的時刻很短，停的時刻很長，導致排線嚴密度不一致。能夠考慮將采樣周期減小到兩倍的PLC掃 描周期，持續調試，發現排線組織能夠很平滑地移動，不會出現一走一停的現象，排線也更加嚴密。
5. 繞制圓線時的張力
繞線時圓線的張力是經過在舒張輥上纏繞圈數的多少來調整的，當繞制比較細的圓線時，假如張力值調整的不適宜會出現細線被拉長變細、絕緣漆掉落的狀況，因而生產廠家應針對不同的圓線線 徑總結出適宜的纏繞圈數。
6. 繞制扁線時的張力
繞線機繞制扁線時張力的調節是經過調整碟式剎車片的氣壓巨細來實現的，我們也應針對不同的線寬總結出對應的氣壓巨細。
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