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南京星德機械有限公司是江蘇省壓延擠出專用運油式模溫機行業里一顆耀眼的明珠！始終秉承品質、優質、良好服務之經營理念，積累5年壓延擠出專用的產品生產營銷經驗，真正擁有核心技術。始終致力于中高端產品服務的提供、研發。力求讓國內外客戶對我們的產品服務永遠滿意，真正使合作過程輕松、愉悅、互利共贏！竭誠歡迎海內外兄弟、姐妹來我司考察！地址江蘇省南京市江寧區濱江開發區翔鳳路19號，聯系方式13805183373

橡膠壓延機專用模溫機是指將混煉膠在壓延機上制成膠片或者與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、壓型和紡織物掛膠等作業。

隨著機械行業的發展，專業性較強的模溫機使用越來廣泛，模溫機包括水式模溫機和油式模溫機，壓延擠出專用運油式模溫機在擠出行業的運用有著很大的空間，因為它對產品的生產周期，生產產品的質量以及表面的質感都有著很大的影響，更能在提高企業競爭力的同時，保護環境。壓延擠出專用運油式模溫機采用先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可與當今代表最高水準的歐洲進口模溫機相媲美。模溫機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，模溫機在橡膠壓延機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而水式模溫機在橡膠設備中升溫后還需要長期執行的一個降溫冷卻的過程。

壓延擠出專用運油式模溫機采用微電腦控制全自動多段式加熱方式瑞典加熱絲，更節能穩定，比其他同品牌同種功率機型節能30%以上；

高效能：板式熱交換器和高功率加熱器實現快速升降溫；

高精度：運油式模溫機采用日本原裝進口[R.K.C]溫控器，觸摸式數位顯示雙組P.I.D，微電腦自動精準控制在±1℃/±0.1℃ ;

高壓大流量泵：采用歐美進口模溫機同型之泵浦，節省電能，大流量，提供高壓力，減少溫差。

壓延擠出專用運油式模溫機設備，具備運行狀態液晶顯示功能，安全監測系統自主啟動，實時監測設備的運行狀況，一旦出現故障，自動報警系統啟動，蜂鳴警示器示警，故障原因液晶顯示，故障記錄，便于快速找到問題結癥，更好的快速維修處理。

壓延機(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，可分為冷壓和熱壓，冷壓是適用于不需要加熱的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金屬材料等。熱壓是在一定溫度下，將橡膠、硅膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。普通壓延機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統、控制系統和拆輥裝置等組成。精密壓延機除了具有普通壓延機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

橡膠壓延機是橡膠塑料制品加工過程的基本設備之一，壓延擠出專用運油式模溫機熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。而且模溫機的結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。

壓延擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，在某一個特定低溫下，在制作的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經驗，需要技術與經驗的雙重結合，才能“完美”完成這項工藝流程。在生產過程中，一定要注意擠出機需要在進料口施加一定的壓力來保證產品生產的穩定性，所以，一定要采用好相關的方法進行溫度的控制，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法，還有一點就是，由于沒有進行硫化，所以成型后的橡膠都很比較軟，此次需要進硫化烘道硫化。

高溫油泵對于壓延擠出專用運油式模溫機的重要意義，就好比心臟對于人的重要意義，做好油泵的正確使用與保護工作，就可以使您的模溫機設備延年益壽，為企業帶來利益最大化。

那么，究竟該如何才能在使用壓延擠出專用運油式模溫機的過程中更好地保護高溫油泵呢，要參照以下幾點方法：

1、試壓準備

安裝好管道和導熱油泵以后，第一項就是試壓，此時高溫油泵的進出口閥門要保持關閉，這是很重要的一點，如果閥門是打開的，密封件就有可能損壞，這種情況下會造成漏油的狀況。

第二項檢查高溫油泵及管路及結合處有無松動現象，確保結合完好。 

2、準備開機

（1） 首先應該打開軸承底座的螺絲，把導熱油或者其他類似潤滑油的液體倒進泵體內。

（2） 轉動聯軸器檢驗轉動是否靈活，用手轉動即可。 

（3） 用導熱油將高溫導熱油泵灌滿，來驅除泵體內的空氣 此時管道的吐出口應當關閉。

（4） 輸入的導熱油必須是均勻加熱的，然后進行預熱。

3、開機

（1） 全面檢查壓延擠出專用運油式模溫機各項準備工作是否完善。

（2） 此時應當接通電源。當泵達到穩定的情況后 打開輸出管路上的閘閥。其中包括達正常的轉數和壓力，此時泵的工作應該保持在三分鐘內。

（3） 第一次泵運行保持在3-4小時。當設備加熱到操作溫度之后關掉導熱油泵，檢查泵軸，用手轉動應該靈活輕便，無振動。如果不符合以上兩種要求則需要重新調整。

（4） 在泵開機運行的過程中，還應密切管產冬季的功率數和振動情況。振動值應該控制在0.6毫米以內。如有異常請停止工作，進行全面檢查壓延擠出專用運油式模溫機。

壓延擠出運油式模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。模溫機在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。這樣，壓延擠出運油式模溫機就能使溫度保持恒定，在生產或停止時防止溫差擴大或縮小，這對擠出生產效率以及壓鑄產品的質量是有很大幫助的。

壓延擠出運油式模溫機的作用就是防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。控制模溫機流體溫度。這是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。

控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在模腔的溫度升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到最低。壓延擠出運油式模溫機的作用就是防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。

1.控制模溫機流體溫度。這是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大。

2.直接控制模具溫度。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。控制器設定的溫度與模具溫度一致。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好，在生產過程控制中的重復性較好。

3.聯合控制。聯合控制是上述兩種方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對擠出件質量起決定性作用的地方。

基本功能

1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂（選購）

2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組控制，觸措式內儲自動演算，精確可靠，省電35%以上

3、安全保護及故障指示系統完善

4、采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等

5、吸出模具回油、全負壓運轉等功能（選購）

6、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻

7、開機自動排氣功能

可選功能

1、多功能溫度控制機組可專業定制

2、RS485通訊，可實現自動化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強

4、定時開關機，冷卻關機功能

5、吹氣回油功能

6、電控柜、管路防爆設計

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