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精密鑄造粘結劑的主要作用是將顆粒狀或粉狀造型材料形成有一定強度的連續粘結薄膜而形成鑄型。粘結劑在熔模鑄造制殼工藝中占有特別重要的地位。精密鑄造常用的粘結劑為硅溶膠、硅酸乙酯水解液和水玻璃溶液。過去,鑄連行業常把這三種粘結劑籠統稱做“硅酸溶膠”,并不加區別地用膠體化學的采些理論來說明其性質及其變化規律。

從粘結劑的粘結機理來分：物理成膜粘結劑與化學成膜粘結劑。

按組成分類：可分為有機粘結劑與無機粘結劑。

不銹鋼精密鑄造有限公司是一家專業硅溶膠精密鑄造、不銹鋼澆鑄件生產廠家，位于興化市戴南鎮科技園區富康路，水陸交通便利，擁有獨特的地理優勢。公司主要生產經營 : 非標鑄造件、不銹鋼快速接頭系列、鍋把手系列、合頁、不銹鋼玻璃夾、轉接件系列、 駁接頭系列、駁接爪系列、 喉箍 卡箍、欄桿立柱配件、玻璃肋板用件、未分類。擁有高效、靈活的管理機制，的專業人才，高起點的研發戰略，先進的生產設備，完善的質量保證，遍布各地的營銷網絡，構成了不銹鋼的持續、快速發展的支撐系統。

我們在努力抓好產品質量和供求關系的同時，狠抓內部管理。使得本公司在原來全面質量管理的基礎上大大提高了企業管理的規范化水平和適應市場環境不斷變化的綜合能力，緊跟時代潮流。

山東大拇指噴霧設備有限公司機械設備齊全,產品檢測手段先進.本廠采用先進硅溶膠水玻璃工藝生產.生產個系列噴頭噴嘴、噴槍、脫硫噴槍、脫硝噴槍、精密鑄造、不銹鋼鑄造、硅溶膠鑄造等等。山東大拇指噴霧設備有限公司具有開發模具的能力，加工能力，表面處理能力。不論是依照圖紙還是按照樣件均可生產， 加工余量少，生產周期短，效率高，能滿足客戶對不同等級的產品質量性能的要求。 公司全體員工堅持以“質量贏取得客戶，靠誠信謀取發展，永遠追求客戶滿意”為質量方針；以“生產合格率達到90%,出廠合格率達標,客戶滿意度達到90以上”為質量目標, “誠心做人，保持耐心，精心做事”為宗旨追求雙贏。

熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝是保證精密鑄件品質的關鍵流程。在模料配比上是關鍵之一，石蠟50%，硬脂酸50%(重量比);模料熔化后保溫溫度：70℃-75℃;蠟液溫度不超過90℃。硅溶膠壓制蠟模上工藝參數及修整、焊接也比為重要。下面我們一起去了解一下吧!

1.壓制蠟模

工藝參數：制蠟間溫度：18℃～27℃;蠟料溫度：45℃～48℃;壓型溫度：20℃～25℃;壓注壓力：0.1MPa～0.3MPa;壓蠟槍預熱溫度：35℃～45℃;蠟模;冷卻水溫度：15℃～25℃;開型時間：1min左右。

2.操作要求

壓蠟前先檢驗模具型號是否符合要求。壓蠟前必須清理壓型表面殘余蠟，水滴及其他附著物，清理時盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具擦凈上油，按規定存放。壓蠟過程中壓型及活塊表面應及時涂上脫模劑，以便脫模快速方便。脫模劑用變壓器油，用于沙頭或紗布沾上脫模劑后，子啊模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻，決不允許肉眼看見油跡。蠟模取出后，放置于冷卻水中的時間不超過20min.

3.蠟模修整

除去蠟模上多余的飛邊毛刺及注蠟口的修平，其他部位不允許修整，修整時不去允許碰壞鑄件工作表面，機加工基準面不允許焊補及修整。

4.蠟模經自檢和專檢合格后方可進行焊接。按模組要求進行焊接，蠟模間距大于5mm。蠟模及澆口焊接溫度80℃左右，焊接必須光滑，保證蠟模及澆口間的光滑過渡，不允許有蠟痘，凹縫存在，澆口必須燙刀燙平，不允許刮平，無凹凸缺陷。不允許有虛焊存子啊，保證焊接強度。

5.蠟模清洗

配制濃度為0.2%～0.3%的中性皂液，皂液溫度20℃～25℃，模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去處表面油污，然后在20℃～25℃的水中清洗干凈，出去過剩皂液，保證蠟模表面涂掛性能。

6.蠟模檢驗

以自檢為主，專檢為輔，不合格的蠟模不允許焊接成模組。檢驗員蠟模組進行檢驗，包括外觀質量檢驗(蠟模進行外觀檢驗，表面不允許存在縮陷，裂紋，皺皮，鼓包)和尺寸檢驗(抽檢蠟模尺寸形狀)并對制蠟工藝進行控制。